制浆新工艺之DDS蒸煮
在硫酸盐法蒸煮中，蒸煮全程药液浓度基本一致，真空烘箱即浓度梯度越小，越有利于提高蒸煮得率，稳定蒸煮质量。基于这一理论，80年代后，先后发展出基于间歇蒸煮的RDH（Rapid Displacement Heating）、SuperBatch、DDS（Displacement Digester System）等低能耗置换蒸煮工艺。DDS蒸煮是在RDH蒸煮上演变而来的，增加了槽区系统，将蒸煮过程划分为若干步骤，每个步骤置换出来的蒸煮液分类别贮存至槽区，分别用于后续蒸煮。节能、环保和自动化程度高是其主要优点。
我国使用DDS蒸煮的厂家是广东省鼎丰纸业有限公司，因其节能环保效果明显，真空干燥箱湘纸公司于2004年引入此系统。系统设计产能为250T/D，三台175M3蒸煮锅，采用装料小车通过过渡料仓实现直接装料，木片无需洗涤。系统拥有140多个控制点，蒸煮周期3小时分六步进行，全程可实行自动控制。H-因子控制蒸煮终点，无需取样，蒸煮均匀，浆料质量稳定等优点是传统蒸煮无法比拟的。热水系统、白液加热系统和松节油回收系统都优于传统蒸煮。蒸煮锅湘江纸业于2006年投运后，经过不断的工艺摸索，目前日产*高已达360多吨浆，在全国同行业中处于*地位。
目前全球传统蒸煮以蒸煮锅为主体，DDS蒸煮采用的蒸煮锅是在传统蒸煮锅的基础上加以优化，安阳机械有限公司在蒸煮锅制作技术方面已非常成熟。
因工艺不同，压榨机与传统蒸煮锅相比，增加了自动锅盖阀、抽风系统、破真空系统、γ射线、炒药机放锅稀释嘴、锥部三角架、装填喷嘴、蒸汽分布器等部件。 抽风系统是在装锅时利用风机将蒸煮锅内空气向外抽，其目的是抽除木片进入蒸煮锅所携带的空气，使木片与木片之间的间隙减小，从而达到提高装锅量的目的。
破真空系统是在放锅中使用，双锥混合机因DDS蒸煮采用冷喷放，泵抽吸会造成蒸煮锅内成负压而使浆料无法完全抽出，在锅压等于零时，与大气相连通的阀门会自 动开启，消除蒸煮锅内负压达到放锅完全的目的。http://www.njqdgz.com
