高温煅烧磷石膏生产Ⅱ型无水石膏粉，磷石膏，硫石膏，无水Ⅱ石膏粉，Ⅱ型石膏粉，

采用工业副产品石膏生产Ⅱ型无水石膏的工艺与应用，在国内有些理论研究与论述，而在工业上规模化应用较为少见。在欧洲、日本、美国等多数国家已采用无水Ⅱ石膏粉大量应用于自流平、粉刷石膏、石膏腻子、粘贴石膏粉等应用领域；在我国没有深入开发，不能大规模推广无水Ⅱ石膏粉的应用，存在的主要因素是市场的认知、生产技术、配套施工技术、政策导向等，而关键因素还是要提供完整的生产工艺与生产的低成本，实现规模化生产。国外已经应用无水Ⅱ石膏的生产、工艺以及在市场上的应用，比如自流平的应用，对我国在这一领域的研发与应用提供了很好的借鉴。

磷石膏在350℃以下低温煅烧所得的无水石膏是无水Ⅲ，由于是以Ⅲ型无水石膏的六角形转化为正交晶系，晶体缺陷较多，所以其水化能力较强，水化速度较快，而高温下煅烧（850℃）的过烧石膏已经没有了晶体缺陷，密度增加水化能力很弱，添加复合激发剂以后，改善Ⅱ型无水石膏的水化能力。通过激活，水化，补强，防水，等工艺得到的石膏粉其强度超425水泥，抗折达11MPa，而且耐水性很好。

实践证明磷石膏通过高温锻烧方向正确，可以去除磷石膏中的杂质。用其它除杂手段不彻底，不稳定，成本高。非水洗处理的磷石膏经过850℃煅烧生成无水Ⅱ型石膏粉。这种磷石膏生产工艺简便，可靠，是磷石膏非水洗建材资源化的有效途径之一。

在高温下煅烧无水Ⅱ石膏主要涉及煅烧温度、二水石膏粒径、煅烧温度与煅烧原料粒径与煅烧方式有密切关系，对无水Ⅱ石膏的煅烧方式有回转窑方式、流化床方式和闪速气流煅烧炉方式。在欧洲煅烧方式是以闪速气流煅烧为主流方式，闪速气流煅烧是一种快速煅烧方式，煅烧时间仅6～10秒钟时间。闪速气流煅烧方式的优点是煅烧完全，节约热能，煅烧1吨石膏粉产品约用110万大卡（磷石膏自由水＜18%）。而且，没有粉尘污染。

采用快速煅烧方式生产无水Ⅱ石膏的工艺流程如下：

其工艺过程是预煅烧二水石膏送入干燥系统内，利用煅烧尾气余热对二水石膏进行干燥，干燥后的二水石膏进入旋流预热器预热，预热后再进入闪速煅烧炉，经高温煅烧形成的Ⅱ型无水石膏由分离器分离后再进入袋式过滤器进行二次回收后进入冷却系统，进入储仓以备使用。煅烧热源采用煤气、天然气等。

在不同煅烧温度下对无水石膏性能影响。随煅烧温度升高，Ⅱ型无水石膏标准稠度水膏比降低，凝结时间显著延长，硬化体积密度与强度增加，软化系数随煅烧升高而增加。当达到850℃以上时煅烧磷石膏中的共晶磷析出。有机物蒸发消除了共晶磷与有机物的有害影响。

磷石膏在闪速煅烧过程中，磷石膏经干燥和几级旋流预热过程，温度在逐渐升高，磷石膏粉体400～500℃时进入煅烧炉主体内，并迅速上升到850℃时，然后从炉内排出进入到回收系统。闪烧煅烧炉煅烧的Ⅱ型无水石膏受热均匀一致，无过烧和欠烧现象。

【】通过中型煅烧炉煅烧的石膏粉其强度超过425号水泥，抗折强度达到11MPa，而且耐水性很好。