KLMC低压脉冲长布袋袋式除尘器

KLMC低压脉冲长布袋袋式除尘器

KLMC低压脉冲长布袋袋式除尘器详细信息：KLMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器是我公司在脉冲喷吹除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化而研制的袋式除尘器。它具有清灰能力强、除尘效率高，运行稳定可靠、耗气量低、占地面积小等的特点，特别适合处理大风量烟气。KLMC系列长袋脉冲袋式除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。一、工作原理 KLMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用输灰系统定时或连续卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到正常过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕为一个周期。由于除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。
该除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低；使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。
　二、特点
1、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。
2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧张紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
　三、除尘器的选用
1、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。
2、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。＜250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
3、压缩空气耗气量
清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：
L=1.5nq/1000T m3/min；
式中：n——脉冲阀数量，个；
q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；
T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：
＜5g/m3 T≈25～30min(参考值)
5～10g/m3 T≈20～25min(参考值)
＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)
4、控制柜
KLMC系列低压脉冲长布袋袋式除尘器清灰控制采用PLC控制，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。-
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
　四、安装及调试
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装时应按设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查并进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。
5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制柜安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完结，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
10、*后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
11、单机调试，在设备安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
12、对PLC程控柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
13、联动调试：在整个系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。
14、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控柜亦正式投入运行（一般提前5-10分钟）。
如按定时控制，应在设备阻力达到规定值（如1500-1800Pa）时，手动启动PLC程控柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次，在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。
　五、维护和检修
1、设备要设专人操作和检修，全面掌握设备的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、设备阻力一般在1200-1500Pa，*大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包*低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。必要时可根据需要，在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉；电液推杆每半年需要更换一次液压油，油必须过滤，油中应无水，加油口必须密封，冬季采用8#机械油，夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次。
　六、选型说明
1、订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度、SO2浓度。要求的滤料品种。
2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。
3、支架按订货方要求制作，价格另计。
4、电控方式，本公司一般按定时电控制配用，如需定压控制，另行计算。
5、设备的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。
6、设备如安装在室外，用户需另装顶部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。
8、订购本公司的设备，可负责安装调试，费用另议。如用户自选安装，我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。
　七、性能参数

锅炉除尘器选型参考一览表（电力行业）

规格
（T/h）

对应
机组
（MW）

风量
(m3/h)

低压脉冲长布袋袋式除尘器

规格型号

过滤
面积
(m2)

过滤
风速

除尘器阻力
（Pa）

排放浓度mg/Nm3

漏风
率%

压缩空气
气源压力
（Mpa）

重量
(T)

35t（煤粉）

6

84000

KLMC315-4

1260

1.11

1200-1600

≤50

＜3

0.5-0.6

47

35t（循环）

6

90000

KLMC340-4

1360

1.10

47

75t（煤粉）

12

150000

KLMC390-2×3

2340

1.07

83

75t（循环）

12

180000

KLMC450-2×3

2700

1.11

95

130t（煤粉）

25

260000

KLMC390-2×5

3900

1.11

140

130t（循环）

25

300000

KLMC450-2×5

4500

1.11

165

220t（煤粉）

50

400000

KLMC450-2×7

6300

1.06

211

410t（煤粉）

130

1000000

2KLMC420-2×9

15120

1.10

520

670t（煤粉）

200

1600000

3KLMC450-2×9

24300

1.10

840

窑头窑尾除尘器选型参考一览表

规格

风量
(m3/h)

低压脉冲长布袋袋式除尘器

规格型号

过滤
面积

过滤
风速

除尘器阻力
（Pa）

排放浓度mg/Nm3

漏风
率%

压缩空气
气源压力（Mpa）

重量
（t）

400t/d

窑头

60000

KLMC390-3

1170

0.85

1200-1600

≤50

＜3

0.5-0.6

22

窑尾

85000

KLMC390-4

1560

0.91

47

800t/d

窑头

120000

KLMC450-5

2250

0.88

71

窑尾

160000

KLMC420-7

2940

0.91

95

1000t/d

窑头

125000

KLMC390-2×3

2340

0.89

71

窑尾

200000

KLMC420-9

3780

0.88

119

1200t/d

窑头

160000

KLMC420-7

2940

0.91

95

窑尾

250000

KLMC450-2×5

4500

0.93

140

1500t/d

窑头

180000

KLMC420-2×4

3360

0.89

107

窑尾

300000

KLMC450-2×6

5400

0.93

188

2000t/d

窑头

240000

KLMC450-2×5

4500

0.89

140

窑尾

400000

KLMC450-2×8

7200

0.93

235

2500t/d

窑头

315000

KLMC420-2×7

5880

0.89

188

窑尾

480000

KLMC450-2×10

9000

0.88

259

4000t/d

窑头

480000

KLMC450-2×10

9000

0.88

259

窑尾

700000

2KLMC450-2×7

12600

0.93

345

5000t/d

窑头

600000

2KLMC390-2×7

10920

0.92

328

窑尾

850000

2KLMC390-2×10

15600

0.91

398