对全自动箱式压滤机操作流程优化改进的几点建议
全自动箱式压滤机操作工艺改进方案由于传统自动箱式压滤机的拉板控制系统存在运行缺陷，我们计划在电气系统中使用变频器，以提高送钩速度，帮助保持拉板过程的平稳改进方案，由于采用变频器对拉板电机进行多功能控制，可在拉钩换向过程中调节和控制预判断电流自动拉板过滤器采用液压系统控制，电气控制部件采用质量好的产品，手动控制和全计算机自动控制采用液压装置作为压力，松开过滤器的动力结构，采用电接点压力表实现自动保压。压力、退货、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作者的安全和过滤器的正常运行。该设备在结构上是较为简单的、且泛用性强、能够用于间歇作业的固液分离设备上，而且由于结构简单、泛用性强等优点影响，在安装方便便捷。但是，由于电气控制本身性能的缺点，设备受到频繁的高速冲击，不仅降低了设备的寿命，而且设备在短期内损坏，电气设备性能的缺点成为整个设备的发展瓶颈。全自动程序控制过滤器使用三科SKI600系列过滤器变频器和PLC控制系统，从根本上解决了原来的电气控制部分的不足，同时提高了设备的寿命，大幅度降低了故障率，提高了整个设备的性能。自动拉板过滤器采用PLC控制，可以对过滤器进行各种操作(例如过滤器的压力、集液板的合并和打开、过滤器的松开、过滤器的打开)，留下远程控制接口，可以远程自动操作。并留有控制接口，能远程自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。三、自动拉板过滤器的操作方法:
按下推板压紧按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板长时间向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，保压灯亮，压滤机处于保压状态。过滤器开始供应。按下停按钮，此时保压灯熄灭，即关闭保压状态。按下推板松动按钮，此时压滤机主电机启动，打开推板后退的电磁阀，推板长时间向后松动，到达限位开关时自动停止。然后开始排出材料。将自动手动旋钮拨打自动，按下正向拉伸按钮，拉伸器向前拉伸，碰到拉伸器自动反向拉伸，拉伸板，该操作使用SKI600系列的过载预报功能，碰到拉伸板后，根据电流判断，达到电流预报值，继电器的输出信号反馈给PLC将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。压滤机处于自动状态，按压板后，供给泵选择后，自动供给，自动手动旋钮处于中位时，请注意用手动供给，油泵启动时须顺时旋转马达，马达反向调整马达的顺序后才能运转。四、使用SKI600的优势。(1)要求低频大扭矩。SKI600系列重载变频器启动力矩0.5HZ，150%额定力矩，满足系统低速大力矩的要求。(2)扭矩动态响应速度快，稳定速度精度高。采用电流矢量控制算法，具有良好的动态响应能力，可根据负载变化瞬间快速响应，满足系统快速响应能力。(3)减速停车速度快。快速加/减速控制能力，能够有效的控制过电流/过电压故障的发生，**限度的满足系统快起快停的控制要求。（4）电机参数自学习。具备了动态及静态电机参数自学习功能，能够在不拖开负载的情况下进行电机参数自学习功能，通过学习电机参数能获得更加好的电机控制性能。(5)频率指令和运行指令。双路电流、电压频率输入通道的双线/三线外部端子停止控制功能，满足系统控制要求。 
