发往山东泰安的污泥干燥机一次性调试成功
近日售后服务部传来喜讯，泰安某环保公司购买我公司的污泥专用桨叶干燥设备一次性试车成功，这充分体现了我公司在污泥干燥技术上有着不凡的实力！以下是现场照片！污泥专用干燥设备制造标准如下：
一、概述
本标准重型桨叶干燥机采用桨叶片加强，新型传动技术，实现对化工、制药行业具有抗氧化性湿物料的干燥产业生产，本机在充分利用桨叶干燥干燥接触面积大、干燥强度高等优点的基础上，以桨叶片加强、新型旋转接头、轴承冷却等新技术，以致使湿物料不断更新湿表面，与桨叶片增加接触热交换机会，以致提高干燥生产能力，达到节约省耗缩短生产周期的产业生产目的，为提高产品质量，依作产品交货验收的依据，制定本标准具有必要性。
二、技术性能指标的确定
1材料
1.1干燥机凡与物料接触的材料，应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。
1.2干燥机采用的密封件，应采用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。
2设计与制造
干燥机的设计与制造应符合GB150.3-2011的规定。
3 外观
3.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。
3.2干燥机焊接处焊缝平整，光滑，无弧坑， 咬边等外观缺陷。
4性能
4.1干燥机筒体内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。
4.2干燥机的内筒体干燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死角。
4.3干燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封无泄漏。
4.4干燥机运转平稳，无阻滞现象，无异常声响，搅拌器运转速度可调。
4.5干燥机的筒体外表面温升应不高于15℃。
4.6干燥机的夹套加热装置应能承受设计压力1.25倍的液压试验，无泄漏。
4.7干燥机在空载真空度为-0.098MPa的状态下，真空泄漏率应不大于0.025Pa·L/S。
4.8干燥机加热系统，温度控制可在30℃ ~140℃范围内任意设定和控制，实测温度值与仪表显示值误差应不大于±l℃。
4.9干燥机生产投料量应不小于筒体容积的50%。
4.10干燥机负荷工作时，噪声应不大于80 dB (A)。
5电气系统安全性能
5.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。
5.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。
5.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。
5.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。
5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。
5.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。
5.7电气系统的标志，警告标识和项目代号应符合GB 5226. 1-2008中第16章规定。
5.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。
6干燥强度
6.1干燥机的干燥强度应不小于15 kg/m2 • h。
6.2干燥机的蒸汽单位耗量应不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。
三．试验方法的简要说明
1材料试验
查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。
2结构试验
按GB 150的规定，进行试验。
3外观试验
目测表面质量和焊缝质量。
4性能试验
4.1用粗糙度样块对比测定干燥内筒体粗糙度。
4.2目测检查干燥内筒体，搅拌器桨叶应无不易清洗的死角。
4.3密封性试验
用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和封头与筒体贴合处，开启送风机，运转30min，检查有无气泡产生。
4.4空运转试验
干燥机空转运转1h，目测运转状况，耳听杂声，手动调节调速装置，检查搅拌器运转速度可调。
4.5干燥筒体表面温度试验
在设定加热温度下，连续工作1h后，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，分别在筒体表面前后两端与中部的圆周上，分别等距离各测三点，记录其*高温度值，与室温比较。
4.6夹套加热装置液压试验
用液压试验机进行对夹套加热装置的耐压试验，先将加热夹套注满水，加压至设计压力1.25倍停止加压，保压30min，检查无泄露。
4.7真空泄漏率试验
4.7.1试验条件
a)干燥机密封性试验合格后；
b）试验前清洁真空干燥容器及试验装置系统；
c）试验在空载状态下进行；
d）选择某一机型，计算试验机型容积；
4.7.2试验器具
a)试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成
b）计时器
4.7.3操作步骤
试
验前关闭管道阀门，开启真空泵，将真空干燥容器抽真空至极限值，继续抽真空30min后停泵，待真空仪表压力值上升至-0.09Mpa时，记下真空压力值P1，同时开始计时，30min（Δt）后，读取真空仪表停留压力值P2。2
4.7.4真空泄漏率计算
按公式（1）计算
Q＝
V
P2—P1
…………………………………………………………（1）
Δt
式中：
Q——真空气体泄漏率，Pa.L/S；
V——干燥真空容积，L；
Δt——由P1 至 P2间所需时间，S；
（P2—P1 ）——相邻两次测量的压强差，Pa。
4.8温度控制与显示误差试验
在加热系统设定温度在40℃
~140℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置，在加热温度控制点测量，达到设定温度值后，观察装置温度值与仪表显示值误差。
4.9生产投料量试验
按干燥筒体容积与生产物料的密度，堆积计算测量。
4.10噪声试验
干燥机负荷运转时，用声级计按GB/T 16769的规定进行试验。
5电气系统安全性能试验
5.1电气系统保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验，分别按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的规定进行试验。
5.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线及标记、警告标志和项目代号，分别按
GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的规定进行检查。
5.3电气控制系统(指操作控制装置、面板等)采用PELY为作防护的，按GB5226.1-2008 中的6.4 规定检查。
6干燥强度试验
6.1试验条件
a)试验样机空运转试验合格后，按试验机型计算干燥换热面积；
b)试验物料采用符合GB/T 12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量小于等于40%，出料成品含水量为小于等于8%；
c)工作时真空压力≥-0.085MPa；
d) 加热温度设定为120℃
e）加热蒸汽压力≥0.4MPa。
6.2试验器具
a)台秤，精度为III级；
b)计时器；
c）蒸汽冷凝水收集器。
6.3操作步骤
a) 按试验机型干燥容积计算并秤取投料物料总质量m1；
b) 加热温度达60℃和真空度为-0.08MPa时开始计时试验起始时间t1；
c）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集冷凝水；
d) 成品含水量符合设定要求时停机，记下试验结束终止时间t2；
e）称取成品质量m2；
f）秤取蒸汽冷凝水质量m3。
