合理操作烘干机热风炉让烘干效果更好

1、热风炉开火前的检查
炉排是否完整无缺，润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好，减速器油位是否正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后，启动炉排电机由慢到快试运转，检查炉排片移动情况，移动正常即为合格。
2、热风炉的升火
将煤闸板提到高位置，在其前后炉排上铺20—30mm厚的煤，煤上铺木柴、油、棉纱等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0．5一1．5m处，停止炉排运转。
前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，保持煤层厚度70—100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机使炉膛负压接近零。
当燃煤移动到第二风门处，依次开启第三四段风门，当移动到后风门处，因煤基本燃尽，后风门视燃烧情况确定少开或不开。
当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量，并相应提高炉排速度，维持炉膛负压l一25Pa，尽量使煤层完全燃烧。


3、炉排的控制和调整
当热风炉用热增加时，应增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，而后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。
燃烧正常时，煤层火焰明亮呈金黄色，火焰发白耀眼时，表示空气太多，此时应减少送风，同时，关小各段风门，然后调整引风维持炉膛上部的正常负压，防止向炉膛外喷火。若火焰发红冒黑烟，表示空气不足，此时应增加通风，首先增加引风，而后按需要增加送风，并调整各分段风室送风量。
炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0．2—0．3m处开始然烧，距挡灰装置前约0．3—0．5m处燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。
4、热风炉的停炉
暂时停炉(压火)
暂时停炉就是在短时间内停止供热量，需要时可随时开火，迅速恢复正常运行。压火一般不超过一昼夜。压火前，先适当降低热负荷，然后根据停炉时间长短，把煤层加厚(不超过200mm)并适当加快炉排速度，加厚的煤层在距离老鹰铁lm左右时，停止炉排运转，停止鼓引风，适当关小分段送风调节风门和烟道门，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，如果炉火燃近煤闸板，可开动炉排，将煤往后移动一定距离。
正常停炉
热风炉因负荷减少以及定期检修等原因，有计划的进行停炉叫正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸门后，放低煤闸板，使其与炉排面之问有30—50mm间隙，以免烧坏闸板，而后降低炉排速度，减少鼓引风，当煤全部移到煤闸板后300—500mm时，停止炉排运转，此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，待干燥机内物料全部运出后，再关闭引风机，打开热风炉短路烟道闸门，烟气从短路烟道排出，当煤燃尽后，重新转动炉排，将灰渣排净，炉排继续空转直至炉排冷却为止。
紧急停炉
运行中炉排突然发生故障时，必须紧急停炉。紧急停炉的操作程序台下：
A停止炉排运行，关闭鼓风机，并减弱引风b熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭，排入灰斗内的炭火可用水浇灭，禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开至大，使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门，关闭引风机，使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后，将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排，直至炉排冷却为止，在此期间炉膛应保持微负压。G不能用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。