燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机

停机更换纸筒，提高了纸板的生产效率。
在实际生产中，可根据要求，增加面纸和芯纸的层数，以使得纸板的强度或其他系数达到所需要的指标。
有益效果：在同等定量的情况下，增强了瓦愣纸板的强度，边压提升率超过了30以上，破裂强度提升率超过了5，减小了瓦愣纸板的厚度，更加方便运输和储存。
传统上光涂布装置涂布速度慢，且无干燥功能，也无冷却功能，所以涂布效果差，作业效率低。在此，提供一种结构简单，使用方便，且涂布、烘干及冷却于一体化的高效率上光涂布装置。
如所示，上光涂布装置包括机架与底座，机架内设有涂布机构、涂布输送系统以及涂布动力机构，三者相互之间分别连接。机架上设有输送台，输送台与涂布机构连接，底座上设有与机架连接的烘干室，烘干室与涂布机构连接，烘干室内设有电热管与输送带，电热管布置在输送带的上方，底座上设有冷却室，冷却室与烘干室连接，底座上设有回收台，回收台与冷却室连接，机架上设有输送带传动机构，输送带传动机构与输送带连接，烘干室上连接有排气管道，排气管道中设有过滤网，冷却室上连接有冷风机，输送台、输送带以及回收台呈一直线布置，底座上设有用于控制电热管发热的控制器。
上光涂布装置将成品纸板放置在输送台中，通过输送台送入到涂布机构中，通过涂布动力机构给涂布机构提供动源，通过涂布输送系统给涂布机构提供涂布液，实现纸板快速涂布；通过输送带将涂布后的纸板输送到烘干室中，通过电热管将涂布后的纸板快速烘干，通过冷却室将烘干后的纸板快速冷却，后送到回收台上；通过输送带传动机构给输送带提供动力源；通过排气管道可以快速将烘干室中的废气排出；通过过滤网将废气过滤；通过冷风机给冷却室提供冷源；通过控制器可以方便地控制电热管发热，实现智能化操作。
目前传统的浸渍纸干燥机加热的能源一般是通过燃煤、燃油、燃气蒸汽锅炉、导热油锅炉等，但是采用上述方式带来的问题是能源利用率低，并且不环保。
在此，提供燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机，它利用例如天然气、石油液化气、城市管道煤气等清洁燃料，通过一种直接燃烧装置对卧式浸渍涂布干燥机所需高温热空气加热。
参看和，燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机在浸渍纸运动方向上依次设有开卷机构、接纸机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、一次冷却机构、二次覆涂机构、二次干燥机构、二次冷却机构、调偏机构、牵引机构、切纸机构和堆垛机构，其中一次干燥机构和二次干燥机构均由若干个干燥箱和若干个燃烧器组成，燃烧器通过管道与干燥箱连接，单个燃烧器对应地与单个干燥箱连接，即每节干燥箱有独立的燃烧器对干燥箱进行加热，升温快、加热时间短，独立控制每节干燥箱温度，更加适应浸渍涂布装饰胶膜纸、绝缘胶膜纸与纤维织物等的生产工艺要求，生产质量、产品合格率高。干燥箱上方由下至上依次设有助燃剂补给管、余热回收热风补给管和排湿管，燃烧器的一端口与助燃剂补给管连接，燃烧器的另一端口与余热回收热风补给管连接，排湿管通过管道与干燥箱的排湿口连接，排湿管通过管道也与余热回收热风补给管连接，这样从干燥箱的排湿口排出的余热到达排湿管进行排湿，并将余热回收到补给管内，再次进入燃烧器内燃烧，再次对干燥箱进行加热，生产效率大大地提高了，而且达到环保的效果，节省能源达到1525.新型热风干燥装置为克服现有螺旋型干燥机的不足，在此介绍一种新型热风干燥装置，该装置具有结构简单、使用方便、干燥速度快、干燥效率高等优点。
如所示，热风干燥装置包括由绝缘材料制成的外壳与控制箱，外壳内设有由若干热风机并排连接组成的热风箱，热风箱连接有一排热风喷嘴，外壳内设有导辊，导辊设置在热风喷嘴的下方，导辊与热风喷嘴平行设置。导辊上连接有橡胶辊，橡胶辊与热风喷嘴平行设置，外壳连接有进风管，进风管与热风箱连接，外壳的顶部设有循环管，循环管中布置有空气过滤网，导辊连接有用于驱动的电机，电机连接有用于控制电机的控制箱。空气过滤网上设有空气过滤膜，进风管中设有进风阀，循环管中设有阀体，导辊与电机通过链轮连接，外壳设置在底座上，电机为步进电机，性能稳定。
将待烘干的纸张传送至橡胶辊中，通过控制箱控制电机，电机带动导辊转动，导辊带动橡胶辊转动，橡胶辊带动纸张传输，热风箱控制热风喷嘴，热风喷嘴给传输至橡胶辊上的纸张热烘干。热烘干为一排直线型烘干方式，烘干力度集中，热烘干效率高。通过循环管排除废气，废气由空气过滤网过滤，废气处理方便，不污染环境。空气过滤网上设有空气过滤膜，废气过滤效果更佳。进风阀控制进风管进风，阀体控制循环管排气。步进电机性能稳定，传动效率高。
压光机加湿装置，是使纸张在经过软压光和或普通压光之前进行蒸汽加湿，使得纸张水分升高，过压光机之后提高平滑度。
如、所示，压光机加湿装置包括蒸汽箱，蒸汽箱设于道压光机与第二道压光机之间的位置，78肀竿取