石灰回转窑
石灰回转窑设备简介活性石灰回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是动态的煅烧模式，属于建材设备类。活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。石灰回转窑生产现场石灰回转窑工作原理合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有*配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。
石灰回转窑优势
1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，国内外已建成很多日产150~1000吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
3、回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石，在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%，而这部分石灰石其他窑型不能利用。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利地达到环保要求。
7、高温烟气经过热交换器，热交换器在沉降大颗粒的同时使排除的烟气温度小于180度，既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲
击，又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿命提高了整台设备的运转效率。
8、系统运行稳定，维修量小，运转率高；
9、主机设备高效节能，竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高，窑能强制陪烧；
10、10、自动化程度高，所有设备可以实现集中控制。
