竖炉球团干燥问题研究

1刖目水率，重复。由图可知，生球湿基含水率在3~68时，其抗压强度低，此时“碰撞”
粉矿生成速率较大，约为干燥彻底球团的2倍。
炉内粉矿的存在使得料层透气性变差，气流通过料层的阻力大，在煤气加压站及各个风机不变的前提下，鼓入炉内的焙烧风量相应减小，竖炉的利用系数下降；或者，为了保持原有的利用系数，必须将煤气加压站和各个风机的能力加大，这样就造成球团工序能耗加。以济钢某竖炉2002年某个季度为背景，计算了粉尘量与利用系数和球团工序能耗之间的关系，如和所示。是粉矿量与单位料层压降和竖炉产量的关系；为粉矿量与球团工序能耗的关系。图中曲线表明，利用系数随炉内粉矿量的加呈二次曲线降低，而球团工序能耗随粉矿量的加呈指数长。
在竖炉改造过程中，若通过延长烘床的斜坡长度来大烘床面积，则必须减小下料坡强化生球干燥主要有两种思路，一是炉内强化干燥；二是炉外预干燥。
41炉内强化干燥生球的干燥属于移动型穿流式单面干燥1.根据气固之间的传热方程和，在竖炉内部解决干燥的出发点是：大干燥面积；提高综合传热系数；提高气固平均温压。
年的生产条件为例，竖炉在不同产量下所需的干燥面积列于表1.表1 2号竖炉不同产量下所需的干燥面积利用系数/rm烘床面积/焙烧面积从炉内物料顺行的角度出发，佳的炉型是竖炉内炉料通道面积（即横截面积）沿竖炉高度方向恒定，而现有竖炉的横截面积沿高度方向有两处突变，一处是下料斜坡处，另一处是导风墙下沿至冷风口处，如。这两处突变影响了球团在炉内的顺行，对于收缩型斜坡，坡度越小，炉料运行越不顺畅，发生炉料实践和数值模拟，保证炉料顺行的基本条件是：下料斜坡球团竖炉炉型示意图尺寸，（m）度，使得dh减小，超出了公规定的范围。因此，通过大干燥面积来强化生球干燥的潜力有限。
提高综合传热系数：球团在干燥床上有秩序地依次移动前进，与来自导风墙出口和焙烧、预热带出口的混合气体作错流流动接触，属物料移动型单面穿流式干燥。将烘床上料层厚度控制在200mm以内并采用球团双面干燥是大综合传热系数的有力手段，可通过辅助干燥一除尘系统来实现。即：从导风墙下沿处引一部分冷却风（温度约为600 ~750*C），经过重力除尘后通入烘床上部，实现球团双面干燥。经现场试验，取风口位置和取风量尤为关键。
提高气固平均温压：首先从球团冷却工艺确定冷却风量，其次，从球团干燥角度调节冷却风量，在保证球团不爆裂的前提下尽可能加冷却风量（一般生球干燥温度限制在650~700 *C以内）。
综上所述，炉内球团强化干燥措施中，加烘床面积的潜力不大；双面干燥亟待试验；在保证球团不爆裂的前提下，可尽量大冷却风量，但调节幅度亦有限。因此，炉内强化干燥的潜力不大。
42炉外预干燥42.1思路来源内设导风墙、外设烘干床是竖炉的一次革命5.在充分肯定这一创举的同时，也要用发展的观点来看待之。诚然，竖炉集干燥、预热、焙烧和冷却于一体但其各单元操作的相互制约给其高效化和大型化带来了难以克服的矛盾。同球团竖炉相比，炼铁高炉是一种竖式炉，但其没有冷却段，竖式石灰窑也是一种竖式炉，但其没有干燥段，所以球团竖炉的发展具有一定的难度或者说具有先天的不足。
转炉功能分解（脱碳一吹氧一精练三步炼的干燥部分拿出炉外，即实现炉外预干燥，如若实现生球的炉外预干燥，则烘床的干燥负荷将得以缓解，球团干燥无疑会得到强化，这是竖炉强化干燥有潜力的措施之一。
42.2关键问题探讨0干燥至67的过程中，其抗压强度下降剧烈。含水率从67降至3的过程中，球团抗压强度约为初始强度的65 ，直到2.0时才所上升，约为初始强度的80.因此，预干燥若降低2~6的水分，则预干燥后球团的强度会很低，致使球团从输送带到布料机以及到烘干床的落下过程中会大量破碎，导致炉内粉矿比例加，进而影响竖炉产量和成品球质量。
解决手段有如下两种：（1）将炉内干燥功能大部分拿到炉外，使炉外预干燥后生球含水率降至2 0以下，之后入烘干床，这样可有效避免球团输送过程中的破碎，但实施起来会有一定难度。因为此法所需干燥气体温度约为400~700*C，要寻求这样的热源具有一定难度。对于一般钢铁企业而言，可采用高炉煤气，且采用蓄热燃烧，但要注意防止煤气熄火。（）从球团组分和造球工艺出发，改善球团在含水率6时的机械强度，使得炉外预干燥后降低2的水成为可能，但这样做也会有一定难度，主要还得从球团工艺入手。此外，应尽量降低球团从输送带到布料机以及到烘干床的落下高度，同时也可配合微波干燥。微波干燥具有升温迅速，干燥速度快，球团内部温度分布均匀及不易出现爆裂等优点n.总之，对于强化生球干燥，炉内强化干燥的潜力不大，炉外预干燥颇具潜力，但也有很大难度，需从理论上加以探讨和研究，实践上进行探索和试验。
5结论目前竖炉球团在干燥上还存在着一定的问题，干燥不彻底与不均匀是其症结所在。
烘床底部球团“滞留”、顶部球团“超越‘及干燥气源不足等因素是干燥问题的主要成因。
球团干燥不完全会造成大量粉矿的产生，严重影响竖炉产量和成品球质量，同时加球团工序能耗。
强化生球干燥可通过炉内强化干燥和炉外预干燥来实现。其中，炉内强化干燥可采取调整冷却风量的办法实现之，但潜力不大，而炉外预干燥颇具潜力，但同时也有很大难度，亟待研究和试验。