转筒干燥机无结壁技术

>干燥设备专栏转筒干燥机无结壁技术周安民（江苏常州市一步干燥设备厂，江苏常州213116）转筒干燥机在干燥过程中进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。通过对转筒干燥机进料端结构的改进可以消除结壁，其方法是在进料端易结壁处设置刮刀装置，使结壁无法形成，从而改善了转筒干燥机的工作性能，提高了生产能力和产品质量，降低了能源消耗。
1转筒干燥机的结壁问题1.1转筒干燥机的优缺点转筒干燥机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单，生产能力大，操作范围宽，连续化生产。存在的问题是进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。黏度较大的物料和干燥过程有结晶水析出的物料，结壁现象更为突出。
1.2转筒干燥机实际生产中的结壁事例陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产1t氟盐装置，分别有。2mX13m冰晶石干燥转炉2台，01.6mX11m氟化铝干燥转炉1台。01.2mX13m冰晶石干燥转炉，在工作过程中结壁不断增厚，当厚度达到一定值时，结壁突然塌落，塌落的大量湿物料不能及时干燥，导致必须返工。此时需停止进料，待炉内的湿物料完全排出后才能重新投料，整个过程需34h.这种情况每1520d就会出现一次，对生产非常不利……6mX11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝物料黏度较大，且初期受热变软时黏度还会增大，转炉进料端结壁愈积愈厚，形成瓶颈状，导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。
未改造前进料端结壁状况如所示。
改造前进料端工作状况示意（有结壁）1一进气管；2?转筒；3?滚圈；4一传动齿轮；5?抄板；6?进料管；7?排气箱；8?排气管；9一挡轮；10?动力装置；11一滚轮2消除结壁的技术改造方案及结构设计2.1技术改造方案冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m的长度范围之内，越过这一段后，因物料温度升高及水分减少等原因，结壁就会消失。根据这一特点，我们决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造，其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄板，在排气箱上固联一个刮刀装置，刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处，转筒转动时附着在筒壁上的物料被不断刮下，使结壁问题得以解决。
2004.2化工设备与防腐蚀31技术产品版2.2结构设计进料端改进的结构如所示。刮刀装置12由刮刀12-1、圆钢12-2、刮刀架12-3、坚固件12-4组成，由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成20*夹角，刮刀平面与刮刀架轴线为30*夹角，刮刀宽度60mm，刮刀与转筒内壁面之间的间隙为10mm.进料端结构改进示意2?转筒；5?抄板；6?进料管；7?排气箱；8?排气管；12?刮刀装置；（12-1）?刮刀；（12-2）?圆钢；（12-3）?刮刀架（12-4）?坚固件3改造后转炉的工作状况通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造，结壁问题得到了彻底解决，转炉的工作性能得到了改善，使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转，对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后，我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行了改造，同样取得好的效果。改进后进料端工作状况如所示。
1一进气管；2?转筒；3 9一挡轮；10?动力装置；11一滚轮；12?刮刀装置32化工设备与防腐蚀2004.2