高效气流干燥系统中离心风机的改进与设计葛仕福东南大学,江苏南京210096方案后。粉尘泄漏。叶片结料情况和耐磨性明显改善。效果较好。
刖目高效气流干燥机已广泛应用厂分散物料的千燥过程中1高效气流干燥系统流枵1所废气排放效气流,燥机湿物料捕集器干粉收集敷高温干空气义离心风机该系统的关键设备之1是离心风机。其作用有以下两点输送干保。介质宁气,产化气体流动将祝物料分散成小粒状的物,增加广燥面积,从而提高了干燥速度。
由于此风机不仅仅输送空气,还要分散物料,所以经常会出现下列问1叶片和蜗壳易结料,使得叶片失去平衡,产生振动及喂汽导致设备的不正常运行2风机的后侧板传动轴间隙处泄漏。粉尘外泄造成环境污染与物料流火,风机的工作条件较左,1般操作温度为1602左心。并。还携带颗粒物料,叶轮的磨损1常严重,离心风机运1常与否。1接关系到整个系统统才能正常转,2离心风机的轴端密封普通离心风机的泄漏情况2,传动轴与后侧板间有间隙。此间隙越大,泄漏越多。有些机型直接将电机固定在风机后侧板上,解决7泄漏问,但高效气流干燥系统中风机运行温度为160 200.电机的轴承及线圈容易损坏,并且易集粉尘,不可采用。
经过分析研究,采用以下措施改进风机后,运行效果较好,几乎没有粉尘外泄现象。
1风机后侧板勾传动轴间,加密封装进。
靠近风机处,温度较高粉尘较多,填料采用聚氟乙稀盘根。外端温度较低粉尘较少,填料采用石墨盘根,密封效果略好些。中间的气封环直接与风机的入1相接。此处为负压。若填料密封有些泄漏。其粉尘及气体吸入到风机的进口管中进步减少泄漏损失,改善了操作环境。此连接符及接口+货太小首径大于⑴效果较好。
2风机后侧板内侧,加多环迷宫装置。风机叶轮转动时,风机内存在压力较高和压力较低2.气体从高压处经过叶轮与后侧板的间隙流向机外。若在叶轮与后侧板间,增加5高的3后侧板与传动轴间的密封装置1后侧板内侧迷宫主视圆环间的距离约2,叶轮与圆环间的间隙7于5.叶轮转动时,高压处的气体流到传动轴间隙处,需经过数只同心圆环,类似于在迷宫中作圆周运动,尚心力使气体向高压处流动,进步减少了泄漏量。
3离心风机叶轮形状与材料高效气流干燥系统中,离心风机需输送分散物料,所以叶片形状非常重要。只有减少物料与叶片的碰撞机会,使得物料随气体平滑地流向出口,才能减少叶片的结料及磨损。
叶片的形式有前弯式径向式和后弯式4.
根据试验采用后弯直叶片耐磨性较好它与前弯式叶片相比,不易结料和磨损,运行平稳。
叶轮的转速对耐磨性及结料情况影响较大。
在不影响正常操作的情况下,应尽量减少转速。但转速较低时,叶轮直径要大,分散物料的效果差。用于高效气流干燥机中的离心风机转速般IX由于湿物料中含有水及些腐蚀性气体干燥后扩散至空气中,所以离心风机抽吸的空气中不仅,固体颗粒,还带有腐蚀性气体。叶斤应选择耐腐蚀耐温耐磨的村料,如15说,1或在叶片上堆焊硬质合金。
4效果分析高效气流干燥系统中,离心风机采用后弯直叶片,并使用耐磨耐腐蚀耐高温的材料及上述两个密封措施,两年来运行直很正常。1为米取措施,后的运。彡估况比较。
项目采取招施前米。义右施15风。1下降约5粉尘泄漏。iR很少耐磨性叶片月换次已正常使用18月结料情况较严重,12周清次。振动频繁改造后的风机风量会有些减少,这主要由后侧板的迷宫及密封装置对叶轮及轴有阻力,并且气封环中的气体流入风机的入口,杉成循环,使得风机的真正出风量降低,经过流量测试明,般在5左右。设计时应多考虑5的余量即能达到预即效汜。下转第23页轮和泵体壁面光滑时,且侧向空腔中的流量较小时,对粘性流体工诺数心,0.522,按照粘度比例在式7中用转速代替22=抑,2,即由式9可以看出直径,2对圆盘摩擦损失具有突出的影响,圆盘损失通常与叶轮直径的次方关。所以较大的1十轮直径除造成流道内度七降低广泵的效率。
总之,螺旋离心泵的可靠性与效率之间是对立统的关系,提高可靠性很大程度上是以牺牲其效率和扬程为代价的。
4结束语尽管螺旋离心泵的效率和可靠性是对矛盾体但是我们仍然可以在其可靠性基础上,通过螺旋离心泵结构上的改进来提高其效率。
在出口处仍然存在强烈的混。螺旋流。为了防止堵塞却不能设置挡板加以抑制,而是要设计出尤±者塞型的异流装置以将强度很人的旋流泵壳叶槽宽度由窄到宽变化不明显,不利子将动能转为静压能,以提高泵的效率和扬程;3探索新型螺旋段的间螺旋线结构,使其与前盖板形成的流道既要起到导流和减轻磨损的作用又要减弱内部流体的预旋强度,以减小流体1封俊。螺旋离心泵的研究观状与应前冰。水泵2李。年等贡的研究;辋兄4发趋别。水泵3田爱民等。渣浆闱的磨损现状与展1.水力电;7机械娜⑷。
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风机后侧板内侧的多环迷宫装置可减少风机内高压区与低压区间的气体流动,有助于气体及粉尘泄漏的改善。
后弯直叶片采用耐磨耐腐蚀耐高温的材料,改善了叶片的结料情况及耐磨性,可用于高效气流下燥系统。
进具有1定的,考价值。
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