空气干燥器自控系统的PLC控制

空气干燥器自控系统的，10控制赵志强，周昭勇秦皇岛市戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部，河北秦皇岛，66003参数和状态进行检测，对于设备运行状态做出直观显，提高了运行可靠性，降低了故障率。
戴卡轮焚制造有限公司采用长春压缩空气净化设备有限公司生产的1反100型压缩空气干燥器。此设备有两台18kW压缩机各机和8机，每台压缩机有两个绕组人2和8182，两个绕组先后起动，两台压缩机分时循环工作。控制系统由起动停止冷媒压力检测输入计时延时及状态指等电路组成。现设备改造要求另加实现自动循环工作宽范围时间调整手动单机单独运行及故障报警功能。
原控制系统及存在问原控制器系统的自控过程1.
始入压缩机绕组i灰压缩机绕组停机3，1起动起动gfi8h8压缩机绕组晷3088压缩机绕组82起动3阎毓禾。高功率激光加工及应用。天津科学技术出版社。
原控制线路2.
SBl停止按钮PUP2高低冷媒检测输入常闭点KMO主电源接触器TMA，TMB长延时时间继电器设定值8TMKTM2短延时时间继电器设定值304，8KMl人1压缩机绕组KM2人2压缩机绕组KM381压缩机绕组KM482压缩机绕组FRlFR2FR3FR4热继电器原控制系统存在的问自动循环工作时运行时间长为81要增加运行时间只能再扩展定时电路，这样控制更加繁琐。
无单独起停人8压缩机的功能，其中台发生故障时，另台无法单独投入运行。
8故障率高。由于控制系统采用时间继电器中间继电器，太繁复，只要有个元器件损坏，设备就无法正常运转。
系统改造要求及实施系统要求开始增加手动操作。要求在自控系统出现故障时，能通过手动按钮实现逐个起停压缩机，以利于设备调试及单台出现故障时可由另台单独运行完成空气干燥任务。
到高低冷媒压力不正常及12机过流等故障时自动停止程序运行，切断电源并发出报警信号；在压缩机正常停机转换时如接触器触点粘连，还可发出报警，以便及时处理，防止烧毁压缩机绕组。
针对控制系统要求，采用，10；取代原控制系统。根据设备情况，首先确定用于输入输出的点数输入点，输出5点，故采用0只0公司生产的肘1入2000只入型输入12点，输出8运行时间可调压缩机绕组压缩机绕组停机30min拓行时间可调8压缩机绕组33压缩机绕组珏2起动81起动接触器常闭点肘3；000096压缩机82接触器常闭点4；00010入1人2机热保护器常闭触点串联；000丑182机热保护器常闭触点串联。
输出点01000中间继电器1控制1机；01001中间继电器人2牲制2机；中间继电器尺人3控制稂机；中间继电器尺人4控制82机；报警器。
控制电路接线5为保护，10输出部分继电器工作稳定性，特设中间继电器1人23和4来减小10输出继电器带载电流，由它们分别驱动主接触点控制器。，外围接线4.
停止按钮362；00002冷媒输入12常闭触点串联；00003预留；00004手动起动按钮压缩机Al接触器常闭点KMl；00007及压缩机入2接触器常闭点2；000088压缩机刖器肘1艮肘2，3和厘4.台主机人12 8182分别设有工作指灯及电源指灯。
效果该套，刂葡低诚忠巡患涠显诵幸荒甓啵，直未出现故障，保障了向生产提供优质的压缩空气，提高了设备利用率，并减少了额外备件费用支出。
上海欧姆龙自动化系统有限公司。可编程序控制器操作手册。
耿文学。可编程序控制器原理及应用。北方交通大学。
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