干燥筒体的低压铸造工艺

南车方机车车辆股份有限公司董涛青岛市方铸铜厂于秀娟王学清户燥筒体是机车刹车系统中的个零件，铸件外形要壁厂1材质为210质量为10.51哈耍求铸件加不得任铸造缺陷。并要求经5和。5，3水乐试验+得涔漏。
1铸造工装工艺设计根据铸件结构以及在1.5厘！压力下无渗漏现象发4的技术要求。考虑到低吒铸造铸件纟织致密的特点，并根据我厂生产条件，工艺分析决定进行低压铸造。
因此根据铸件结构特点进行了相应的梭几设计及工艺谢十。
1.1结构分析此件整体为圆套筒状结构，上部的法兰盘厚度23直径为令296筒体内径为190咖1壁厚为10.筒体侧壁，侧有两个厚大的菱形法兰盘，要求何个法盘钻个螺纹礼螺纹孔的深度为螺纹孔处法兰厚度达到63咖1.另侧有长条厚大筋，厚度也为631.底部有球型结构直径为52，特别厚大。铸件结构1.
该铸件壁厚差别极大，每个厚壁部位周围都被薄壁所间隔，厚大部位之间互不相通，在铸造过程中易产生个个孤立的后凝固的区域由于这些区域周围压铸造，要保证铸件的品质，就要求铸件顺序凝固。由于采用底注式。因此，远离内浇道的位进，即铸件1部先凝固，与内浇道相接的位置即铸件的下部后凝固，后凝固位置为内浇道。根据这特点，模具设计不同壁序。以加快大部位的冷却速度。同时，使铸件尺寸相付较薄的法兰盘处放在上，使其远离内浇道，而直径令52的底部圆球型结构放在下部与内浇道相接，以形成顺序凝固的趋势。
董涛。男。1973年出生，工程师南车方机车车辆股份有限公司铸铁分厂方法部。青岛市杭州路16号266031电话，53237627收稿日期2003，608由于采取了提高设计水平，加快制造进度，降低模具成本等措施，圆满完成了模具调试任务。生产出符合美方要求的泡沫模样和铸件9.铸件的面粗糖度心达到12.5唧，尺寸精度达到，78级。如今，每月有200套箱体箱盖铸件出口美国。
4结论安徽合力股份限公和年中科技人学在吸收消化德国技术的基础上，不断丰富和完善消失模技术，共开发出6种前木诗件的发泡投，不仅满足了集团公司需求，还为国内其他企业和国外公司配套生产箱体类铸件，使消失模铸造生产不断发挥应有效益，产量逐年上升。2001年仅箱体类铸件，年产量达到2500余1.
2，2年5月，第届全国实型铸造学术年会在安徽合肥召开，60多位代参观了消失模铸造生产线，对安徽合力股份有限公司铸造水平和铸件质量给予了充分肯1吴志超。消失模铸造复杂发泡模具3.特种铸造及有色合金。
2叶升平。消失模薄壁箱体铸件变形的防止措施。铸造技术，2627编辑陈渭臣千燥筒体的低压铸造工艺1.2模具设计我们将铁模设计为4部分，分别为上盖，左半模，右半模，底盘。左右半模厚度为30，铸件厚大部位相应模具壁厚为铸件壁厚的1.5倍，左右半模配合面留231出气片1底盟与升液曹相连接=知具内腔血粗糙度1为1.641模具简1 2接具间，1.上盖2.砂芯3.右半模4.淡道5.底盘6.左半模1.3工艺设计根据铸件的结构，铸件的内浇道设计为扁平喇叭口形状砂芯采用树脂砂制芯工艺。砂型使前必须刷涂料，并且进窑烘烤3温度控制在180200工使用时砂芯面不得破损现象。模具使用前必须预热，温度控制在150200.汴涂刷涂料，0.08河，3，充型时间为25408，保压压力为0.12每次烧注完个毛坯，必须检6色坯友而品质和浇逍剩余长度观察剩余长度足为确保内浇道附近铸件的组织致密。如果发现内浇道剩余长度缩个铸件面。可以适当延长保压，间，并适当调整底盘温度。
模具在烧往过程中应始终维持预热；1度，过热时可以通过水冷或者风冷加以调整。每浇注23个毛还，喷涂料次。
2铸件缺陷及解决措施2.1铸件缺陷铸造过程发现铸忭而存作缩凹和缩松以及气孔品粒粗大缺陷，尤。1是在螺纹孔处的缩松。造成压力试验泄漏，导致铸件报废，废品率尚达30.缺陷部位分冲沩上部法柬⑴旧气子引则厚大制立诂螺孔处缩松，下部盘面缩松晶粒粗大，缺陷位置3.
2.2缺陷产生原因及解，昔施2.2.1结构分析及措施缩松缩凹缺陷都位于铸件的厚大部位。这说明0厚大部位没有得到足够的补缩，同时，铁模的急冷并没有使厚大部位先于或者与薄壁处具有同样的凝固速度。，位于铸件顶部的法兰盘存在的气孔明，型腔内的气体没有及时排出，并阻碍铝液充填型腔。，下部盘他缩松晶粒粗人，也4内浇道位于此处造成4部过热有关。
注抹黑处为缺陷部位为此，在上法兰盘上面，侧面钻螺孔处以及下部盘血上血砂芯上加冷铁。
为了防止气孔的产生，方面在充满型腔的同时，排出气体，另方面，减少砂芯的发气，也是消除气孔的有效方法。
从这两方面手。将砂芯内部填充定的焦碳颗粒，以减少发气量；在砂芯上面，手工划出数道排气槽。加强排气。
2.2.2免型分祈及措施低压浇注的特点是顺序凝固保压补缩。要保证顺序凝固，第，上部厚大处加冷铁，第，通过调整充型时间，使上部金属液温度低。方法是，在保证充型的基础上，调整充型压力，以尽量小的压力充型，金属液充型平稳，排气流畅。在充型过程中，下部铁模受铝液作用温度比上部铁模高，同时，金属液的温度降低达到种离内浇道远端的铝液温度低，内浇道处铝液温度高的温度场，以利于内浇道补缩。
又寸于薄壁件，因为此类件不需要补缩，为了保证充满型腔，应以大压力充型，且温度在保证充型的基础上低。对于厚壁件，为建立顺序凝固的温度场，必须以较低充型压力，0.05河充型，然后大压力，0.16，0.2抑保压补缩。
对于内浇道，为利于调整充型时间及充型速度，保证顺序凝固，内浇道截面积应选大些。为此，调整错液浇注温度为700710，充型压力为020.04保压压力为60.18随内烧逍宽度调整为采取上述措施后，铸件的废品率由原来的30降低到现在的3.
编辑袁振国