加快化工装备制造业优化升级

访中国化工装备协会理事长张声

化工装备制造业是跟行业投资规模紧密相关的产业，没有投资也就没有装备需求。去年为应对国际金融危机，国家投入4万亿元拉动内需，石化行业成为受益行业之一，对化工装备制造业也起到了一定的带动作用。但总体而言，石化市场需求依然不足，造成目前国内化工装备行业需求疲弱的状况还没有根本改观。中国化工装备协会理事长张声在接受记者采访时表示，今年，化工装备行业的前景还是不太乐观，原因是化工行业产能过剩局面短期内难有改善，制约了投资的增长。

张声说，从上游行业来看，小规模炼厂今后的发展空间将被压缩，乙烯行业受国外产品冲击面临更大的威胁。对化肥行业而言，尽管今后一段时期产能已经过剩，但传统化肥装备市场仍有增长空间。对煤化工产业而言，综合考虑技术、市场、资源和环境等因素，煤化工的投资高峰期不会马上到来。因此，无论是石油化工和化肥等传统化工装备市场，还是煤化工和替代能源等新兴化工装备市场，今年的增长空间都很有限。新的增长点在哪里，这是化工装备界极为关心的问题。

不仅如此，化工装备行业自身还存在生产能力过剩的问题。据张声介绍，目前国内化工装备制造企业(含石化通用部分)已有数万家，其中压力容器生产厂家就有3855家。而且由于化工装备行业投资门槛较低，近年来各地还涌现出大批化工装备制造项目。

此外，化工装备行业产品结构单一的问题也不容忽视。张声说，我国化工装备行业的产品结构有两大特点：一是一般水平、通用化的产品多，高附加值、高技术、优质、个性化的产品少，拥有自主知识产权的产品更是寥寥无几。由于产品技术门槛不高，能参与供货竞争的企业太多，形成过度竞争，因而多数装备制造企业大都订货不足、能力闲置、效益低下;相反，高附加值产品又满足不了用户的要求，不得不听任用户大量进口。二是为传统行业服务的产品多、竞争激烈，新兴产业高速增长的装备市场绝大部分为外商所占领。因而化工装备制造企业承接交钥匙工程的能力远弱于其他行业的机械制造企业。企业的研究开发投入比重过低，难以根据市场变化开发适应市场需要的产品，更无力从事前瞻性和基础性的研究工作。我国化工装备制造业如不积极调整产品结构，不但一批弱势企业将被淘汰出局，而且总体上有可能成为跨国公司的附庸。

因此，张声指出，解决产能过剩，调整产品结构，将是化工装备协会今年的一项重点工作。具体思路是：重点发展具有自主知识产权的重大技术装备和重要基础装备，在立足自主研发的基础上，通过国际技术合作广泛开展联合设计、联合制造，逐步实现自主制造的目标;大力发展高新技术产业装备，全面提升一般化工装备的制造水平，进一步提高装备的产品质量和技术含量，降低生产成本，增加产品的附加值;积极发展高效、节能、低(零)污染的优势产品及清洁制造技术，逐步淘汰落后产品及制造技术;形成一批特色鲜明、重点突出的产业集群和装备制造集中地。从具体品种来看，石化装备制造行业今后应重点自主开发为大型项目配套的装备;化肥和煤化工装备制造行业应自主开发以干煤粉气化、冷、热、电相结合的大型合成氨成套技术和装备，以及低能耗的汽提法尿素成套技术和设备，实现能源的综合利用。

张声表示，装备制造业是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业、安装企业和用户的密切配合;而我国目前的现状是，研究院所、设计院、制造企业各自独立、形同散沙，至今没有一家企业能够提供系统服务，成为设备乃至工程的总承包商。因此，化工装备协会将积极引导行业以市场为导向，发展壮大一批能够提供重大技术装备总承包服务的企业集团。

此外，化工装备协会今年还将进一步做好行业基础性工作，如技术进步和标准化工作，压力容器制造许可证取证、增项、换证鉴定评审，压力容器制造人员培训考核等。