真空冷冻干燥加热方式众多节能降耗成统一目标

干燥是制药工艺中的重要一环，在制药过程中，许多地方都需要干燥，这就催生了干燥设备，它在制药行业的应用极其广泛。真空冷冻干燥作为众多干燥方法中的一种，在制药领域中也经常用到。

其实与其它干燥方法一样，真空冷冻干燥要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。

在开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。

真空冷冻干燥具有许多种加热方式，有接触传热方式，复式加热方式，微波加热方式等等，各种加热方法各有其特点。人们在不断认识冻干过程本质的基础上，探索出了多种加热、辐射的组合，如传导-辐射加热法、传导-微波加热法、辐射-微波加热法等。其目的都是期望能在保证产品质量的前提下，提高干燥速率，降低能耗。

现阶段，随着环保产业的不断推进，冷冻干燥设备也需要向节能环保靠拢，而真空冷冻干燥的优点恰恰是可以降低物料被氧化变质的可能性，消灭物料中的细菌。因此相关企业必须利用好这一优势，顺着潮流发展方向前进，不断促进干燥行业的发展。