浮选尾煤的干燥与综合利用

1.摘要钤对选煤滤煤泥子高粘度穴而造成运输与销售困难，存放又导致矿区污染的状况，采用滚筒干燥机干燥尾煤滤饼或煤泥与混煤的掺合物料，可使产品水分降至121以下。并具有处理量大热效里高投奇少操，筒便经济效益和社会效益显著的特占1问的提出盘北选煤厂是座设计能力为2.4厘1的大型炼焦煤选煤厂，1998年7月建成投产，采用跳汰粗选重介精选煤泥浮选尾矿压滤的联合工艺流程。投产以后经过技术改造和配设施的究善，生产逐步趋向正常，经济效益逐年提高。
选煤厂的煤泥叫收工艺为煤泥经浮选后，精煤采用过滤机回收，尾矿经压滤后，滤饼经锚链运输机进矸心系统煤泥进矸石系统拱仓严重，进入索道货斗中，粘斗严重，不能彻底翻净，影响排矸线的正常运行，制约全厂的生产。煤泥直接进入混煤产品中，因水分高。粘度人，结块严默。
发电厂拒收，造成销售困难。为此，只好将压滤滤饼单独落地放。而存放过程又较困难，易造成次污染。基于这些原因，我厂考虑将尾煤滤饼单独干燥。为了降低风险，又考虑将部分混煤与尾煤滤饼混合干燥的可能性，干燥后的产品水分控制在，以内既可解决尾煤的出路又符合煤炭的综合利。述环保效益和经济效益2方案设计针对我厂的具体情况，决定采用唐山协力千燥术有限公的技术和设备，对压滤滤饼进行化根据滚筒千燥机下燥细粒物料的经腺我厂新建干燥车间可直接干燥压滤滤饼，也可将滤饼与混煤掺合干燥。
单独干燥煤泥时，处理量湿基5不考虑备用糸统彡为必入料水分为训七浞煤与煤泥掺合干燥时，处理量湿基，不考虑备用系数为95入料水分为说夕么燥后的产品水分为12.我厂的尾煤占原煤量的46，尾煤灰分在4050.干燥物料流程1.
干燥机的选型计算如下煤泥单独干燥时J2n蒸发水纪蒸发水1大，据此条件计算出干燥机的额定体积其中，为带破碎及松，装置的滚筒式干燥机丁燥混合物料，的蒸发强皮七。
干燥机滚筒的直径按国家标准选择奶取煤电叱团公司盘北选煤厂总1程师。1.程师电诂求其长度为，2.8，181滚筒式干燥机台容积为0.8爪10，1.根据已往经验，对干燥机内部结构进行以下处理，取消给料溜槽，减少气流进入干燥机的阻力，使物料直接落在导料板上与高温气流接触，充分进行热交换，从而提高热交换速率。，干燥机中部增设活动翼板破碎装置，物料在干燥过程中得到进步粉碎，从而扩大蒸发面积，提高蒸发水量。
3方案实施2001年12月底煤泥干燥系统建成并带负荷运转。结果明，在煤泥单独干燥时，入料水分在30以下，干后广品水分均小于12，达到设计要求，两足广品质里需要；干后广品块度在，30之间，外观较好。
干燥机和给料箱连成体，物料直接落在导料板上；在干燥机中部增加了破碎装置，提高了煤泥单独干燥的可靠性；给排料均采用特制的封闭采用垂直箱壁，煤流畅通无阻。整个干燥系统保持了正常安全合理的工作状态。
在过去使用成熟的基础上，在燃烧系统增设了炉渣破碎机自动排灰装置，适用于结焦性强热值较低的燃料，除尘系统采用先进的次冲击湿式过滤除尘器，排放浓度低于150，3.
4经济效益按滤饼占原煤产率的4入洗原煤1.，1计算，每年可增加混煤产量40混煤单价，元加的经济效益计算如下干燥车间全部投资3.56父106元增值税4.4父10，13人工费每天12人，年工资1.0，元年增利润4.4，1.0，12.15父105全部投资只需年多时间即可收回。
5结论我厂建设的滚筒干燥系统，既可单独干燥煤泥，又可干燥煤泥与混煤掺合的混合物料，适应范围宽，降水幅度大，处理量大，热效率高，投资少，操作简便，为选煤产品降低水分提供了项可借鉴的技术。该技术可直接干燥浮选精煤，降低终精煤水分。
浮选尾煤经过干燥后易于销售，解决了我厂煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置的难，增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益，适应煤炭工业可持续发展战略