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据估计<3，当时干燥室的设计生产能力达到成材年生产量的15%，初步形成了木材干燥工业。笔者于70年代中期，对当时我国重点地区的木材干燥现状进行了调查，其中关于木材干燥室的发展、分布如所示。
可以看出，我国重点地区木材干燥室的兴建，一般从1953年开始，1955年及1965年为两个高峰期。直至70年代中期，周期式占各类型总量的98.2%，连续式只占1.8%.在周期式干燥室中，强制循环占75%，自然循环占25%.与建国前相比，真可谓“翻天覆地”的变化。
至于1953年前几年，由于处于经济恢复时期，木材干燥室新建很少，主要依靠天然干燥、恢复和改造自然循环蒸汽干燥室，这可从早期文献〔4一7J中得以说明。如室的高度与宽度相近，长为13一14m的干燥室折为2间，长10.sm的折为1.5间，余此类推周期式强制循环木材干燥室发展到本阶段，主要林等地区有所扩展。由于调湿困难、燃料供应等问题形成了四大类型：长轴型、短轴型、喷气型及侧风机型。受到限制。
长轴型*早见于上海引进（1948年）；短轴型较早见于2.石蜡油干燥北京市木材厂（1台电机驱动4台风机，后拆除）及上50年代在唐山车辆厂、上海中国纺织机械厂都曾海中国纺织机械厂（1953年，1台电机驱动1台风机）；试行生产。
由于高温（125℃左右）降低木材强度（冲击喷气型*早见于哈尔滨原松江省建筑工程公司木工厂强度降低20%以上），表面渗油加工困难，阔叶树材干（1953年）；侧向通风型较早见于天津机械木型厂燥效果不好，石蜡油供源不足等原因，不久废弃。
至70年代中期，当时以长轴型所占比例2.3红外辐射干燥*大（46.6%）；喷气型及自然循环蒸汽干燥室次之，分1964年由上海木材加工一厂与上海土建研究所别占16.7%和16.4%（见l）。
过热蒸汽干燥于1974年开始研究<8>，1975年在上海人造板厂建成一间侧风机型过热蒸汽干燥室，开始生产应用<9>.由于干燥周期短，产量高，迅速在全国范围内推广应用。微波干燥在生产上应用较早见于上海市新峰木器厂（1976年5月，波导型加热器）>及无锡家具二厂（5月，谐振腔型加热器）。由于加热均匀，干燥速度很快，干燥质量好，能够保持木材的天然色泽，有利于连续化生产，曾一度在北京、天津、上海、镇江、江阴、南京、南通、青岛、哈尔滨等地扩大应用。
但因电耗大、成本高，在非压制状态下木材干燥变形，设备性能不够完善，实践几年后纷纷下马，维持时间较长的仅无锡家具二厂等。太阳能干燥于70年代后期较早见于南方的安徽省太和县木材公司（南方是否有更早采用的有待查考）〔川和北方的黑龙江省泰来县平阳木器厂（1979年9月），设备均较简单。由于节能效果显著，在全国得到应用，也取得一些科研成果。但由于干燥介质温度低，周期长，产量低，受地区和季节限制，需要辅助加热，设备投资与常规干燥相近，发展的数量和容量都不大。
高频干燥于70年代在北京市木材厂曾用来干燥锚杆（高频功率60kw，频率ZMHz），由于材料、电讯等问题，没有继续。改革开放20年改革开放20年来，以发展常规干燥为主，同时发展其它干燥方法。
出现了百花齐放、百家争鸣、兼收并蓄、优胜劣汰的改革开放繁荣局面，形成了制造干燥设备的专业企业和集中干燥木材的干燥工厂（场）等产业化生产雏形；形成了包括生产、科研、教育、设计、设备制造、材料与部件配套等比较全面的行业体系。
