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如果主风机送入的风量较大时，热风压力增大，湿的树脂在干燥床内停留时间较短，干燥效果达不到要求，同时，热风又会把原来沉积在加热管底下的黄色树脂直接吹起，混杂在树脂流化层内，增加了这批树脂的杂质粒子个数，影响了产品质量。干燥床温度内热式沸腾干燥共有6个室，前5室为加热干燥室，第6室为冷却室，各室温度控制各不相同，第4室温度*高，控制第1室温度尤为重要。当第1室温度小于40℃时，湿的树脂不能得到很快干燥，热风吹不起湿的树脂，树脂便粘附于干燥床的分布板上，堵塞分布板热风通道口，减少通风面积，形成不了稳定的树脂沸腾层，便产生了“塌床”现象，在“塌床”区域内的树脂受到长时间加热，便出现黄色树脂区。
解决干燥床内出现黄料的方法，改造干燥床内部结构首先，把加热管底部的支撑板挪到加热管顶部，焊在干燥床两侧壁上，用卡子把加热管吊起固定好。为了增加清床水压力，特增设1台2GC-5×5多级水泵。经过以上两方面的改造及增加1台多级泵后，在每次清床时，把各室底下可拆下的活法兰分布板拆下，用手将加热管中心部位的黄色PVC树脂清除，并且利用多级泵的高压水去冲，冲下的树脂块受不到支撑板的阻挡，便同水一起从可拆下分布板孔处淌出。这样每次都能把加热管底部的黄色树脂清除得较干净彻底，并且清除时间比以前缩短了3h。控制好送入干燥床内的热风量主风机送入干燥床内的热风量是形成树脂沸腾层的动力。在不同的生产负荷条件下，主风机送入的热风量也要有所不同，通过调节主风机排气阀的开关大小来保证树脂沸腾层高度在1～1.35m之间，使湿的树脂都处于流化状态，并且要使全床产生的压力降小于735Pa。特别是在每次清除干燥床之后，由于干燥床内没有干的树脂，无法形成沸腾床时，就必须关闭干燥床的出料阀，来保持一定的压力，并且要少量地向干燥床内送入湿的树脂，使热风能把铺入的树脂吹起，并且逐渐达到流化状态，这样，湿的树脂就不会沉积下来，当干燥床风压力达到400Pa时，铺床结束，打开出料阀门，转入正常生产。
