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随着入口气体温度的升高，热效率呈下降趋势。造成热效率偏低的原因在于以下几点：（1）保温不良，尤其是有一段玻璃视窗的部分，为了观察流化情况，并未进行保温，造成了一定程度的热量损失。（2）进料量相对于设备的生产能力偏小，热量利用率偏低。在较低温度时，热空气携带的惰性粒子流化床干燥器干燥硫酸镁的实验研究热量足以用于将湿物料干燥，温度再升高时只会造成热量的过多消耗，热效率因此下降，出现了情况。应该在满足*终产品湿含量并保证良好的流化状态的同时，适当提高进料量，并且合理控制入口气体温度。进料量加大后，热空气中用于干燥消耗的热量就会增多，导致尾气温度降低，这就可提高热量的利用率。（3）本实验装置采用滴注式加料方式，造成了料液在惰性粒子中分布不均，使得一部分惰性粒子未能得到充分的利用，浪费了部分热量。若在进料口增加一喷嘴装置，改善料液在惰性粒子中的分布情况，则粒子和热风的利用率会大大改善。（4）流化床带出段相对较短，使之传质传热不够充分，导致尾气出口温度比较高，热量没有被有效利用。应增加流化床的干燥段高度，延长物料在床层中停留的时间，从而增加干燥时间，减少热空气放空时带走的热量。
本实验主要研究和分析了惰性粒子流化床干燥器的性能，考察了分布板开孔率、惰性粒子直径、惰性粒子总量、进料量、进风量、热空气入口温度等六个操作参数对干燥性能的影响。理论分析和实验结果表明，惰性粒子流化床干燥器具有干燥速率大，体积传热系数大，干燥强度大，干燥时间短，干燥产品粉粒细等优点，在实验条件范围内，其干燥速率可达220kg/（m2h），体积传热系数可达到1320W/（m3K），热效率30%。惰性粒子流化床干燥器是一种集干燥、粉碎功能于一体的新型干燥设备，具有设备体积小型化，设备结构简单化，干燥时间短，可连续操作，可直接得到粉状干燥产品等特点。实验结果表明，用惰性粒子流化床干燥器干燥七水硫酸镁是可行的，具有工业推广价值。
