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干燥机型号规格和性能参数筒体转速总质量附电机结构二档托轮组支撑筒体，筒体分为3节，现场对接组焊。施工安装时遇到的问题和处理措施。挡托轮底座底面未加工，有许多焊接疤点、熔渣，不利于挡托轮底座与垫铁形成面接触，一旦筒体等重负荷置于底座上，即因垫铁承载负荷不均造成底座歪斜不稳。经对粗糙底面打磨抛光后，接触良好。长途运输和时效原因，筒体对接口错边量*大达7mm，超过国家标准≤2mm的要求。经采用角形板、楔块等辅助工具挤压纠正后，筒体对接纵向接缝0～3mm，横向接缝（即错边量）0～2mm，达到国家标准。
对开大齿圈齿顶圆直径D=4379mm，为二分结构，即由2只半边齿轮用铰制螺栓连接组成。大齿圈组装时，发现两半齿圈结合不紧密，间隙高达0.8mm，且齿圈结合面处齿顶圆直径大于其垂直方向齿顶圆直径3mm（A-B=3mm）（见图产生上述缺陷的原因主要有2条：（1）大齿圈在热处理后，对其精加工时，未进一步处理因齿圈热应力产生的结合面变形；（2）齿圈热应力及时效造成2只半齿圈伸张并外展。为消除缺陷，保证齿轮啮合平磷肥与复肥稳，对这只大齿圈在结合面垂直方向使用2只百吨级千斤顶，在上下方向同时顶压，并同时紧固连接螺栓。筒体内用á300×12mm钢管加强支撑。当其结合面间隙降至0.2mm，深度约30mm时，基本达到齿轮啮合要求。筒体对接接口处各有1圈共计4圈抄板妨碍筒体对焊操作，为保证焊缝质量，将4圈抄板全部割除，筒体对焊完成后，再按原样恢复。另外还有连接弹簧板的铰孔螺栓超差、轮带挡圈弯曲半径超大等问题，分别进行车削加工修正，利用楔块将挡圈挤压到位焊牢等处理，基本达到设计要求。
