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无锡石化30万吨炼油生产线，原来每年约有350万立方米的火炬尾气排放到大气中，不但造成能源的大量浪费，而且严重污染周围环境。为根治这一问题，无锡石化实施三项治理，变废为宝，提高了资源利用率和经济效益，同时实现了尾气火炬熄灭的目标。
尾气成为导热油炉燃料
无锡石化通过技术改造，将部分炼油装置火炬尾气通入本厂双酚A装置导热油炉，用尾气代替柴油作燃料，避免了因柴油不完全燃烧产生黑烟对环境造成的污染，同时每年节约柴油800吨，创造价值300多万元。
尾气作为锅炉燃料
新建一台6吨/小时全自动燃气锅炉代替传统的燃煤锅炉，利用炼油尾气作燃料产生蒸汽，供生产中使用。将尾气用作锅炉燃料，一方面减少了尾气火炬不完全燃烧而产生的大气污染，另一方面通过尾气再利用替代锅炉用煤，又避免了燃煤产生的二氧化硫排放，在保证1万多吨蒸汽供应的情况下，每年少用煤2000多吨，节约成本110万。
综合利用资源
借鉴先进炼油企业的经验，经过多方面的考察研究，建设一套气体分离装置，利用催化装置产出的液化气，进一步提炼高价值的丙烯。此项技改延伸了炼油装置的加工深度，提高了企业炼油综合利用率，为炼油装置从燃料型向燃料化工型转变迈出了坚定的一步。该技改项目总投资2817万元，一次开车成功，当年即产出8000多吨丙烯，价值达到2000多万元。更为重要的是，该项技改使炼油尾气回收系统更加完善，保证了尾气利用达到*佳效果。
