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前言包钢焦化厂选煤系统生产工艺在2004年之前为跳汰浮选工艺，入洗原煤为大矿和小窑煤。近几年由于原煤的质量较差，原来的生产工艺精煤收率太低，我厂于2004年对选煤系统跳汰浮选工艺进行了改造，改为全重介选煤工艺。为配合全重介工艺改造，增大原煤破碎处理量，保证入洗原煤产品粒度，对原煤输送系统破碎作业岗位的设备进行了改造，安装了一台SSC80250型分级破碎机。该设备于2004年8月13日投产运行，至今已有一年多，其优越性已明显表现出来，并且达到了预期的效果。
破碎机的性能和工作原理2.1技术性能2工作原理原料煤经过皮带运输进入破碎机入料溜槽，通过溜槽上缓冲板的缓冲作用后落到破碎齿棍上，破碎齿棍在电机、液力偶合器、减速机的带动下对物料通过剪切、挤压进行破碎。在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎，而符合产品粒度要求的物料可直接通过，在一定范围内单独完成破碎、筛分作用。
SSC80250型破碎机在原煤输送中的优缺点1具有破碎、分级的双重功效由于本机对原煤是通过剪切、挤压的机理进行破碎，在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的原煤进行破碎，而符合产品粒度要求的原煤可直接通过，在一定范围内单独完成破碎、筛分作业，具有破碎筛分的双重功效，破碎效果好，粒度均匀，粉沫少。
3.2能够严格保证产品粒度本机采用了固定中心距，对原煤进行了强行破碎，齿辊的结构尺寸是根据产品粒度要求进行设计，严格控制了通过产品的几何尺寸，能够保证产品的粒度，没有因为粒度过大而影响选煤的生产。
结构简单且配有先进的过载保护装置该机取消了传统破碎机中的长齿齿轮传动和退让系统，减少了中间能耗和故障点，操作简单；两个齿辊完全对称，有很好的互换性。配有电流过载保护系统，采用液力偶合器保护系统和智能测控装置，使设备运行可靠，如果出现煤块堵转现象则会自动停机并发出警报，保护机器和整个系统。
设备采用了甘油集中润滑齿辊轴轴承的润滑采用了润滑脂泵加油集中润滑，压力大，供油量不需调节，使用可靠，轴承寿命长，每个轴承的供油点与相应的柱塞副连接，形成了独立的供油系统，且密封性好，在原煤粉尘大的工作环境中，仍能正常工作，延长了设备部件的使用寿命，效果良好。
中心距可调能适合不同粒度的要求该设备在使用初期破碎的产品粒度要求为< 50，后来为了配合全重介的要求原煤粒度改为<40，我们对两齿辊的中心距进行了刚性调整，调整装置在轴端的偏心轴承杯盘上，减速器和偶合器也垫上了相应厚度的调整垫。调整之后，产品粒度达到了所需的产品粒度要求，满足了生产要求。
齿部抗磨性好易修复该设备的齿牙是一个一个焊在齿圈上的，赤娅的地步市45岗，上面是用耐磨焊条堆焊成的，抗磨能力强，寿命长。磨损后的齿牙直接补焊即可，易修复。既使齿牙个别损坏，齿圈仍是完好的，只要焊上一个新齿牙即可，避免了以往破碎设备齿牙齿圈一体，由于齿牙损坏而导致更换齿圈这一弊端，维修量小，费用低。
4结论SSC80250型分级破碎机经过一年多的使用运行后，设备处理原煤量大，能力强，块状多，粉沫少，粒度均匀，结构简单，故障率低，润滑效果好，自动化程度高，可靠性强，维修工人的劳动强度降低了，岗位工人操作方便了，达到了预期的目的。
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