过滤洗涤干燥一体机-锥形三合一过滤干燥器

在医药、农药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足GMP规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，无锡双瑞机械工程师经过多年的研发，通过吸收国外的技术，终于研制出集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能立式固定筒锥形过滤洗涤干燥三合一。筒锥形过滤洗涤干燥三合一具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥机，俗称“三合一”；同时还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。

立式固定筒锥形过滤洗涤干燥三合一结构和工作原理

固定筒锥形过滤干燥机结构上部呈圆筒形，下部呈锥形，所以称之为筒锥形。上部园筒与下部锥体均为双层夹套结构：内夹套为滤液通道，内壁上开小孔，内壁里侧依次为滤布、滤网（复合孔板网），滤液经过滤网、滤布及内夹套内壁先进入内夹套，再经滤液出口流出；外夹套为热介质或冷介质通道，供加热或冷却用。容器顶部安装驱动装置，设备中间传动轴上装有螺旋刮刀、搅拌浆和推料螺旋。驱动装置可正转也可反转，将物料提上或推下。

具体操作过程：加料，先把物料从顶部加料口加入设备内；过滤，打开滤液出口，通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部施加压缩空气的方法对物料进行过滤；洗涤，暂停过滤，洗涤用溶剂也从顶部加入，在搅拌下进行洗涤，洗涤毕继续过滤操作；干燥，向上述所有的空心旋转部件和外夹套中通入热介质，对物料进行加热，同时在设备顶部抽真空，对物料进行真空干燥；卸料，打开下部的快开式出料阀，使驱动机构按反方向旋转，推料螺旋自动把干燥好的物料推出机外。

立式固定筒锥形过滤洗涤干燥三合一工艺流程
1、搅拌反应

将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。

2、压滤或真空过滤

反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

3、可多次洗涤过滤
有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是*理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作*方便，劳动强度极低。

以上述方法对物料进行洗涤，我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤，因而操作时虽然开关阀门次数多一点，但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤，即把洗涤液用泵或其它方法连续压入，利用洗涤液的压力进行过滤，空心轴和空心螺带则不断地搅拌，滤液从滤液出口连续排出，直至达到洗涤要求为止，*后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法，一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多，但操作更方便。

4、真空干燥出料
过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。

干燥结束，打开设备下部的快开出料口，使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看)，机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此，一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。

无锡市双瑞机械研发生产的立式固定筒锥形过滤洗涤干燥三合一属于高新技术设备，具有以下优点
1.密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
2.减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
3.过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
4.对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
5.缩短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。