饲料添加剂颗粒挤压造粒机 单\双螺杆制粒设备 产量大 操作方便
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
1. 接通主机电源,接通前端切刀电源。(对颗粒大小有要求可加装旋转切刀,无特殊要求可由物料在本身重力的影响下自动断开。)
2.接通前端水冷却装置,使用循环水对管体进行降温。
3.打开主机电源开关,观察螺杆运行方向。保证螺杆运行时把物料带向挤料管内。
4.打开切料机电源,观察切刀运行方向。保证切刀在运行时可以把物料切断,通过变频调节切刀速度,控制挤压物料出料时的长短。
5.打开机器,先空车运行一段时间,观察设备有无异响。如发现运行过程中有任何异响或抖动,应立即切断电源进行检修。
6.设备在运行过程中,严禁用手或身体其它部位接触切刀和料斗内螺杆,防止出现意外事故。
7.在工作结束后,首先应主机电源和切刀电源。清理料斗内物料时必须关闭电源方可进行。