新型高效节能(PVC)旋流干燥装置运行技术总结

在着1定的缺陷根据，内外聚乙烯1燥技术的发展趋势，江苏北方氯碱集团设计研究院与清华大学化工系共同设计种新式干燥流程组合式节能旋流干燥系统，这种干燥系统除具有赫司特旋风干燥系统的所有优点外，还有流程更合理，热效率更高设备小布局更紧决；特点，并1步降低了能耗，适合低能耗小设大生产这代千燥技术的发展趋势，目前，该装置己获得国家实用新型专利证书以及2001年度重点新产品称号。1聚氯乙稀干燥原理实验测得聚氯乙烯的干燥曲线对科研与生产1进行处理即可得到2的干燥速率曲线。
A树脂含水量干燥时间1聚氯乙烯干燥曲线干燥速率；义树脂含水量显分为两个阶段即恒速干燥段5和降速干燥段，洲段为物料预热段，其临界湿含量约为2；另外，从2中还可以发现，在过了临界湿含量以后，聚氯乙烯的干燥速度下降很快，明聚氯乙稀干燥后期将进行得非常缓慢。般来说，在实际工业操作条件下，聚氯乙烯千燥的恒速段干燥是进行得很快的，下燥，间人约为几秒钟。而降速段千燥时间大约为1.因此，在实际生产过程中充分考虑到这个特点，设计出佳工艺流程就能得到好2旋流千燥工作原理流程及特点根据聚氯乙烯干燥过程中恒速段和降速段干燥速率的特点，分别选用新鲜热空气，同时提恒速段与降速段的传质传热推动力，使两段干燥过程充2与其动力学特性相匹配，达到能量的充分利用，提高热效率这就是组合式节能旋流干燥系统的设计思想，具体到实际设计中。
在恒速段，由于湿物料含水量大，干燥速率快，我们应用闪蒸技术如仍采用气流干燥来完成。
在气流千燥器末端，物料基本上达到其临界湿含量，气体和物料分离。饱和水蒸气的流放空因为物料还要继续进行降速段的干燥，因此，恒速段末端气固分离时可以不必考虑物料的吸湿问，放空气体的温度可以降低，其相对湿度可以较高，如相对湿度在在降速段，湿物料的含水量很低，干燥速率逐渐下降，因此，需用较长的干燥时间才能达到物料干燥的要求，为此，我们采用旋流干燥器来完成该过程。同时，由于降速段含水量低因此，降速段末端热空气的湿度相对很低而温度较高，降速段末端的气体依然有很强的干燥能力，放空这部分气体浪费了有效热量，不利于节能降耗，将之重新引入恒速段，这样效率会更热遣利用会更免分，操作史为经济。
根据以上设我们设计出3的组合1气流干燥器；23旋风分离器4旋流千燥器聚氯乙烯浆料经离心机脱水后，疏松型脂含水试在2028之间。湿物料从料斗进螺旋输送器绞龙。由螺旋输送器送十燥系统进疔丁燥。干燥介质空气由2台风机提供，各自加热到相应的温度1分别进气流干燥器勾旋流燥器。热风1进入气流干燥器底部，与由绞龙加入的湿物料充分接触，由于气流管内气速很高，颗粒被高速气流夹带上升，同时面的水分不断被汽化，颗粒得到干燥，直至提升管出口处颗粒含水量在2左右，而气流温度则不断降低，相对湿度不断变大。离开气流干燥器的物流经旋风分离器3气固分离后，颗粒经星形加料器热风汇合而沿切线方向进入旋流床底部进行降速段的干燥，在这过程中，东群涛等新型高效节能，旋流干燥装置运行技术总结科研与生产物料得到干燥且温度升高，气流温度降低，湿度变大。离开旋流床的物流经旋风分离器2分离后，固体物料含水量在0.3以下，作为产品由星形阀放出，而气体相对湿度不是非常高，因此由气流管定，改处切入气流干燥器加以充分利用。5与热风1起在旋风分离器3出口作为乏气放空。
从阁3可以看出。旋流下燥装置具有以下特点高温空气的热量利用充分，干燥过程的蒸汽消耗降低。要原因，系统在憎放乏气时。物料并非终产品，仍然有定的湿含量临界湿含量，因此，系统排空气体可以具有更高的相对湿度和更低的温度，热量能够得到大限度的利用。
几有更高的干燥强度由于旋流千燥技术采1气流下燥与旋流干燥并联的流程。因此进入旋流床的气体温度较高，且为湿度很小的新鲜空气，使封干燥强度大大提。传质传热过程均具有较人的推动力，因此旋流床可以维持相对较高的操作温度，提高了物料干燥速率，提高了设备干燥强度，同时也缩小了设济体枳。外，离开旋流床的气体道新进入气流干燥器，其余热量也得到进步利用。
过程动力消耗低。在组合式干燥系统中，约75的气体经过气流干燥器和旋风分离器3，25的气体经过旋流床和旋风分离器2，之1进流管经过约20的提升管高度，然后再进入旋风分离器3，因此。系统的动力消较低，较小的设备体积。由于进入旋流床的气体流量占总量的2030因此较大幅度地缩小了设备体枳。
通过调整旋流床入口热风的温度，可以更加方便活地拉制。松定及优化操作为了便于比较，将赫司特丁1燥系统工艺流程如1气流千燥器；2旋风干燥器；3旋风分离器3聚氯乙烯旋流干燥系统实际运行情况到目前为止，组合式旋流干燥装置己在国内5个聚，乙储生产厂家投产，应用效果良好。代中，在江苏北方，碱集团公司与江苏江东化工股份灯限公司运行情况如下。
主要操作控制参数为离心下料含水量，2，29；蒸汽压力30；气流塔进口温度，0150；气流塔进口压力，480052003；干燥器进口温度，7590；干燥器进口压力，旋流干燥装置72标定结果如1.
公司含水量35阽13蒸汽单耗预计产量平均单耗低单耗北方氯碱集团江苏江东化工股份有限公司注开工时间按8miih，f从1可以看出，组合式节能旋流干燥装置的蒸汽笮耗较低，并且装机容试降低。因此，目前该干燥系统是聚乙烯干燥技术中能耗，低的十燥技术= 4结论综上所述，在工艺方案上组合式旋流干燥系统具有更人的合理性及优越件。设备投资少，能耗低。
操作弹性人，对离心机1料含水及蒸汽压力范要求较宽，且干燥产品质量略有提高。特别是与目前应用比较广泛的旋风下燥装置相比几有如下优点设谷投资少。同等规模的干燥装置以产能为5万规模为例，旋流干燥床的体积仅为旋风千燥的2030，气流干燥塔体积亦减少2030，设备投资可节省约30万元。
运疔成本低。产能为5万3规模的旋流丁燥装墨其装机界试可降低约200，按运行80003.电费按0.471以1.每年1节约运行成本50万元以上。
节能效果好由尸旋流燥工艺上的介可，生，排放出系统的乏气具仅更低的温度与史大的湿度，因而具有更好的节能效果操作弹性大，控制更为简单。旋流干燥工艺采用两路新鲜空气进入千燥系统，对离心下水蒸汽压力，迸料；变化的要求更加宽松。
又寸成品，0质量影响更小。旋流干燥工艺解决了旋风分离器堵料产品结露返潮等现象，干燥系统对。树脂质量不产生任何影响。
编辑刘玉君