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本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。 本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。 本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。 本机组的热源装置采用蒸气加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可以采用蒸气加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。本厂可以提供根据用户的实际需要的加热方式。 |
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喷雾干燥粒: | | 化工: | 有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。 | 食品: | 氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。 | 制药: | 中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 | 陶瓷: | 氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 | 喷雾造粒: | 各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。 | 喷雾冷却造粒: | 胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。 |
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干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。 | 所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。 | 使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。 | 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。 |
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| 1.空气过滤器 | 8.调风蝶阀 | 2.蒸汽加热器 | 9.电控柜 | 3.电加热器 | 10.风机 | 4.热风分配器 | 11.旋风分离器 | 5.雾化器 | 12.返粉风机 | 6.返粉管道 | 13.下料器 | 7.除尘器 | 14.高压泵 | | 15.料液桶 |
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型号 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 水份蒸发器(kg/h) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 外形尺寸(mm) | 1200×8900 | 1800×11500 | 2200×13500 | 2400×14800 | 2800×15400 | 3400×18800 | 4600×22500 | 功率(kw) | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 45 | 75 | 进风温度(℃) | 300-350 | 产品含水量(%) | <5可达0.5 | 物料回收(%) | >97 | 电加热(kw) | 75 | 120 | 180 | 温度低于200时,具体按实际计算 | 电加蒸汽Mpa+Kw | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 |
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备注:1.水份蒸发量与物料的特性相关.本表蒸发量与温度相关.数据仅供参考. 2、雾化压力和泵的型号参照物料处理量.产品粒径要求配备. 3.风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。 |