空气能污泥烘干机大小型污泥低温干化机低能耗
传统的污泥干化，一般采用自然日晒，虽投入的成本低廉，但污泥处理结果却往往不尽人意，且整一个过程会产生大量的废气污染环境，非常的不好；当然也有采用热干燥技术。热干燥虽可完全杀灭病原菌，让污泥处于稳定化状态，但这过程所产生的大量废气净化费用、运行费用，都是非常高昂的，一般的厂商很难支撑这样一种高昂的费用投入。志源箱式污泥烘干机，让用户减少投资成本的同时，达到污泥处理及废气净化等问题。这是一款集烘干、除湿、排湿、风干等功能于一体的新型技术干燥设备，是当下国家重点支持的环保节能型产业。它很好地解决了污泥烘干过程易粘结成团、粘壁的问题，也改善了烘干效率低下、效果差等问题。热泵污泥烘干机是一款采用空气能结合少量电能运行设备主机，自研发之初就秉持降低能耗、提高效率、杜绝污染的理念，是一款真正的新能源技术优质干燥设备。
这样一款新型空气能箱式污泥烘干机，都有哪些优质的产品亮点和性能技术呢？
1、设备烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗高效率的烘干设备。
2、箱式污泥烘干机控制仪表采用美国高精度数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程，并可随时修改设定参数，精准调控，操作方便。
3、设备采用热泵除湿闭式循环干燥方式，除湿干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用。
4、热泵污泥烘干机采用聚氨酯发泡保温库房（定制），保温性能高，密闭式的烘房设计，烘干过程没有任何有害气体排出，绿色、健康、环保、卫生、*。
5、设备使用防水级漏电保护插头，即插即用，耐高温高压、雷击保护，等，设备还设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。运行非常安全可靠。
6、空气能污泥烘干机采用先进特种干燥控制仪，自动检测物料平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高物料干燥出成率。
箱式污泥烘干机实际上是一台主机、一个定制式的烘干箱、风机等组成的，设备有整体式和分体式之分，根据客户自身的需要，匹配合适的机型。那么这样一个主机、烘箱、风机等都有哪些特性呢？一起来看看吧~~
1、设备采用PLC可编程控制方式+触摸屏操作面板，全自动智能化控制，可按照合适的烘干曲线，自动调节温度、湿度、烘干时间等。
2、污泥烘干机采用专业定制的耐高温耐高湿的循环风机，风量大，合理的分布在烘干房内部，提高物料的烘干品质和效率。
3、设备采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显；先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺。
4、空气能污泥烘干机弥补了传统日晒受天气影响且无法365天24小时连续干燥的缺陷，突破各种不可能性，可24小时连续干燥，使用寿命长，性能稳定。
5、设备采用的是全自动的温湿度自动控制装置，可以根据您的具体要求进行对物料的烘干参数进行设置和更改，温湿度控制合理，有利于后续工作的展开。
6、箱式污泥烘干机采用喷气增焓二次压缩技术，加大了主循环路的焓差，增加补气通道，降低排气温度，从而提高了热泵机组的制热量，提高COP值，并能满足低温环境的制热要求，高效而节能。
那么，采用志源箱式污泥烘干机进行污泥处理时，其烘干工艺到底是怎样的呢？
1、进行预热。污泥烘干机刚开始运行，物料温度很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。这一阶段的特点是物料由零密集增加到一定的值，时间很短暂。
2、之后进行恒速操作。随着污泥烘房内的热量不断传递，污泥烘干机水分和物料表面的温度持续升高，但表面的水分因蒸汽压力的关系向空气中气化扩散，将使物料表面的温度降低。表面的水分蒸发后，污泥烘干机物料内部水分将会持续地向表面流动，使表面依然保持潮湿，干燥的速度将不会变化。该阶段的特点是水分有物料气化。污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有*大值。
3、紧接着进行降速操作。由于污泥烘干机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈干燥形态，因此气化的水量减少，也就是说，干燥速度要逐渐降低。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
4、再之后进行物料达到均很含水量或临界含水阶段操作。随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的中央温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这是干燥速度即是零，干燥过程完全结束。
