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木材干燥设备情况木材干燥设备系周期式全砖砌体燕汽加热顶风机型木材干燥室，1998年建成。用叉车装卸被干木材，一次装载量为采用干湿球温度计检测干燥室内干燥介质的状态；操作方式为手动控制。干燥过程的木材实际含水率检测采用以烘干法为主、仪表法为辅的结合方式。《锯材窑干工艺规程》中第4条进行操作。干燥基准初步拟定一个试验性的干燥基准，其原则是：因锯材较厚，选择相对较软的干燥基准，便于干燥过程中试验调整。由于被干木材比较厚，其表层的含水率偏低，心层含水率偏高。
为了利于木材在干燥过程中使其内部的水分向表面移动，同时因厚板材在加热过程中温度沿木材厚度方向传热速度慢，如果温度太高，不利于木材内部水分向外移动，甚至会使木材发生开裂，所以在干燥前对木材进行一定阶段的预热。企业原来使用的干燥基准与我们初步拟定的干燥基准近似，只是无预热阶段，木材进人干燥室内直接就进行初期处理，然后进行干燥，千燥周期为2天。在干燥过程中，每天定时检测木材的实际含水率，定时观察被干木材状态，发现问题及时调整干燥基准。由于在干燥过程中对干燥条件控制的比较严紧、认真，被干木材没有发生干燥质量问题。
中间处理和*终处理由于比较好地进行了低温预热，木材在干燥过程中情况比较稳定，含水率下降速度正常。在进行中间处理时适当调高了干球温度和湿球温度的数值。因锯材比较厚，中间处理按干燥基准中的规定进行了2次，即在锯材的实际含水率分别下降到30%、20%时各进行一次。因锯材在干燥过程中没有出现干燥质量问题，也就没有临时增加中间处理次数。中间处理的时间也比原来拟定的有所减少，每次进行8个小时。*终处理是在木材的实际含水率达到要求含水率后进行。
