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研究与开发淀粉粉料干燥过程中的节能措施娄底市农机研究所贺金卫摘要能耗鬲的问题1是淀粉如工中急需解决的重要1题之由于多淀粉产品和副卢品*终都要经过干燥工序。而这工序通常是淀粉厂耗能*大的工序，经试验研究，采用两级干燥工艺技术是降低能耗的有效措施主题词节能气流干燥机两级千燥技术措施前言从1各类淀粉产品的增长率可知，国内淀粉工业目前仍以较高的速度增长。因此可以预料，随着淀粉工业的现代化其能耗问题越来越突出。发展耗能低效率高的设备，特别是解决淀粉加工干燥呈中能耗高的问题，是目前主要研宄的方向。而我们现在通常采用的蒸汽气流干燥机热效率仅为66，若淀粉种类玉米马铃薯小麦木薯甘薯变性淀粉年增长率考虑产生蒸汽时的热损耗，淀粉烘干的热利用率则更低。笔者就两级节能干燥工艺流程的节能效果进行了试验研宄与分析，以抛砖引玉，2两级气流干燥工作原理与节能效果2.1两级气流干燥工作原理两级气流节能干燥工艺流程，是采用正压与负压气流相结合的两级气流干燥工艺。将级干燥排出成品的高温尾气与粉全部收扑部分热风作为级干燥的热源，其补充量可通过阀门调节，调节的限度是在成品含水率合格的情况下，使级尾气温度*低，湿度*大，且不堵塞，以达到*大限度节省热能。
2.2两级气流干燥工艺的主机结构与流程由加热器换热器风机级干燥管级旋风分离器卸料器湿除尘器电器控制屏等组成。
本机把干燥过程分为两级，级利用正压气流把湿料干燥至半成品，级利用负压气流干燥出成品。湿淀粉经加料器加入与从热交换器过来的热空气相结合，由风机输送至级干燥管进行干燥后经级旋风分离器分离，再进入级干燥管进行户燥，*后经级旋风分离器及卸料器出成品，经级旋风分离器分离出的高温尾气和部分飞粉又经回风系统返回至级干燥系统进行次利用，达到节能之目的。级干燥废气和极少量粉尘经湿除尘器排机外。
5.极干燥管6.级旋风分离器7.级干燥管8级旋1离器9.S.除尘器2.3两级干燥工艺技术的节能效果根据试验结果友明，该1燥设备每蒸发100水份。加。的蒸汽1500.比旧外平均水的2节能29，比内平水的23版8节能35，若蒸发每1水的热量消耗降至700那么，每干燥101淀粉可节煤701以上。此外，这种循环式的干燥机还具备如下特点机内含氧低，不会产生燃烧和爆炸；工作环境清洁，损失少，产品中氧化有机物的份量也大大减少等3结论淀粉粉料的千燥，采用两级气流干燥工艺技术是降低淀粉加工企业能耗的有效技术措施。
在淀粉粉料加丁过程中。干燥机。蒸发器等设备降低能耗和提高效率应是今后需认真改进研的屯要课题。因此。随着淀粉工的大型化和现代化，新型的节能干燥机，将更具先进性，
