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双齿辊破碎机是一种高效的破碎设备，广泛应用于煤炭、化工等行业的破碎作业。辊齿是其主要的工作部件，直接与物料接触。因此，辊齿设计质量的好坏直接关系到破碎机的生产效率和使用寿命。
在破碎过程中，不可避免地会遇到铁块等坚硬难碎物料，导致卡转，对辊齿带来很大的冲击。在设计时应当考虑这种因素，使设备安全可靠。但是，现在还缺乏可行的计算方法，更多的要依赖设计者的经验来进行。本文主要利用有限元法来模拟卡转过程，力图提供一种较为有效的强度分析方法。i计算工况的选取本文所取的工况为，破碎机在正常工作时，突然有铁块等坚硬异物落入辊齿间造成卡转，异物夹持在两齿辊3个交错排列的辊齿尖上，其中一个齿辊上只有一个齿受力，此时该齿辊及与其相连旋转部件产生的冲击完全作用在一个辊齿上。
2模型简化为破碎机的结构简图，计算时破碎辊、联轴节、减速器、电机均取一个。为了计算方便，对模型作了简化，该型号破碎机破碎辊采用齿盘结构，共5个齿盘，取1个齿盘作为研究对象，其他齿盘及旋转部件以转动惯量单元的形式施加到齿盘上，计算模型如所示。
5.电机3边界条件4结果分析由后处理中的动态演示过程可以看到，当辊齿与铁块碰撞时，齿辊突然停止转动，应力值迅速上升到一个尖峰之后回落。齿辊应力较大的地方集中在齿尖部分，*大Mise应力值达782MPa（见）超过了材料的屈服极限，其他位置的Mise应力值在150MPa煤矿机械振动筛分过程中单颗粒的运动特性分析1陆金新，刘初升，悬金柱，曹兆富（中国矿业大学机电学院，江苏徐州221008）撞运动的稳定性，揭示了单颗粒周期运动经周期分叉和倍周期分叉向混沌的演化过程。周期碰撞运动的稳定性研究可以为振动筛的动力学优化设计提供理论依据。
前言物料在振动筛面上的运动有着丰富的动力学特性，通过研究筛面上物料的运动规律，认识物料在筛面上的运动特性，寻求*优的运动学参数并指导筛分机的设计。当前筛分机的设计和运动学参数的选择都是以线性动力学为基础，即以单颗粒在筛面上跳动一次再落到筛面上，筛面恰好运动一个周期，并以一个综合指标一抛射强度Kv来表示。但是随着难筛分物料的出现，筛面的抛射强度Kv不断提高，所以有必要对单颗粒的物料在筛面上的运动规律做进一步的研究，以得到更好的结论并指导生产活动。
1力学模型表示振动筛与单颗粒之间的关系模型图，以下，低于材料的屈服极限。由可知，齿尖局部区域的等效塑性应变PEEQ>0.可以认为，在卡铁时，辊齿不可能被折断，只是在齿尖部分可能会发生由接触压力引起的塑性变形。在破碎机的正常工作中，辊齿的失效形式主要是磨损。
5结语由于该型破碎机辊齿失效形式主要为磨损，所以可以通过在辊齿表面镶嵌或堆焊耐磨材料等方法来提高辊齿的使用寿命。经现场使用验证，该方法是可行的，可为齿辊破碎机的设计改进提供。
