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部件组成。干燥仓由干料仓和湿料仓串联而成。热风相继穿过较干物料层和较湿物料层，热能得到充分地利用。生产试验表明，与现有中小型单仓横流循环式烘干机相比，节能效果明显，物料烘干均匀，适合农民使用。
6：A 0刖言随着谷物联合收割机的普遍使用，谷物的机械化烘干越来越受到人们的重视。目前我国农村以中小型横流循环式谷物烘干机使用得较多1121.但此类烘干机热能利用率低，能耗大，运行成本高，因而限制了其推广使用。为此，本文设计了一种双仓串联横流循环式烘干机，使热能得以充分利用，节约了能源，降低了成本，有利于谷物烘干机的推广使用。
1总体结构及工作原理1.1总体结构及其工作过程双仓串联横流循环式烘干机主要由燃煤金属热风炉、引风机、左仓、右仓、双排斗式提升机等部件组成，如所示。左仓和右仓组合成干燥仓。
工作时，物料从提升机进料斗进入右仓，到达仓底后，通过提升机循环嘴的换仓机构进入左仓。干燥结束后，从左仓卸料口卸料。热风炉产生热风，通过引风机进入干燥仓，将物料加热，并带走水分，湿空气排出机外。
1.2物料干燥过程及其节能原理物料干燥过程如a所示。干燥仓的上部为缓苏室，下部为加热室。
加热室内交错排列有进气角状管和排气角状管，分别形成热风室和排风室。角状管由筛片制成，气流可以穿过。热风室和排风室中间形成物料层的通道，下部有排料轮控制物料层下落的速度。工作时，物料加入提升机01进料斗，通过提升机送入干燥仓的右仓和左仓至充满物料层通道和缓苏"室。热风在通过热风室穿过物料层进入排风室的过程中将物料加热，并将水分带走排出机外。物料靠重力向下移动，其速度受排料轮转速的控制。通过加热室加热的物料反复被提升机送入上部缓苏室，形成物料的加热缓苏加热缓苏的循环干燥过程，有利于干燥的进行131.在干燥室内，热风穿过物料层的流程如b所示。热风从左仓进风口进入热风室，穿过物料层进入排风室，再进入右仓热风室，穿过物料层进入排风室排出机外。右仓内的物料为干燥前期的较湿物料，左仓内的物料为干燥后期的较干物料。
热风穿过左仓物料后，温度仍较高，远没有达到饱和状态，再被右仓物料所利用，以实现节能。左仓内的物料烘干后从卸料口排出，右仓内的物料通过提升机循环嘴的换仓机构送入左仓，右仓再充满湿物料。依次逐批烘干。1.3本机的主要特点基金项目：河南省科技攻关项目（981110211）（1）适合于小麦、稻谷、玉米、花生、大豆等颗粒状物料的烘干。（2）为降低物料烘干的运行成本，热源采用燃煤金属热风炉，热效率高，可搬移，间接换热产生干热空气作为干燥介质，不污染谷物。干燥仓采用双仓串流式干燥仓，一仓为较干物料仓，一仓为较湿物料仓。干热空气从较干物料仓进入，穿过物料层进入较湿物料仓，再穿过物料层排出机外。干热空气得以充分利用，以实现节能。（4）采用横流批量循环式烘干，以使设备简单，体积小。利用循环的混合作用，可保证烘干物料的均匀性。（5）提升装置采用双排斗式提升机，底部有换仓机构，既可双仓自循环烘干，也可在较干物料仓卸料后，实现，：；：；///（b）气流穿过物料层的流程1.干燥仓2.物料3.角状管4.排料轮5.卸料口6.提升机7.提升机8.提升机进料斗物料干燥过程较湿物料仓内的物料向较干物料仓送入的自动换仓操作，也可在较干物料仓循环烘干时，实现较湿物料仓的进料。
2主要设计计算2.1设计依据以小麦的烘干条件作为设计依据，主要技术参数如下：湿小麦温度01=25°C，含水率0=20%干小麦温度02= 30C含水率2=14%；生产能力G2=lt/h；外界空气温度t=25°C，相对湿度=75%干燥介质的进入温度ti=80Q排出温度t2=38 2.2耗气耗热量计算根据和设计依据，干燥介质的含湿量d1=15.5g/kg干空气。根据本机的工作特点，即批量循环式烘干，大部分时间物料的温度基本不变，干燥过程可近似为等焓干燥过程，查得废气的含湿量d2=32. 5g/kg干空气。
热耗量：Q=谷物升温一水分带入+水分蒸发+损失=G2C2（02热损失，取为20931/h.单位热耗量：q 2.3燃煤金属热风炉设计计算燃煤金属热风炉的结构如所示。炉篦上的煤在炉膛内燃烧，烟气上升通过烟气通道，再向下从排烟口排出。空气从进气口进入外层空气通道，向下进入内层空气通道，向上从热风出口排出。空气和烟气通过炉壁进行热交换，可得到无污染的热空气，送入干燥仓进行干燥。
煤耗量：=根据热量衡算，要求热风炉的总输出热量为：Q=253 132k/h.煤的高位发热量为Qg=燃烧1kg煤所需的理论空气量为=8. 86kg干空气。所需的实际空气量为Ls=L0=12. 4kg干空气，a为过剩空气系数，取a=1.4. 4干燥仓设计计算根据生产能力G2=1t/h，小麦的含水率wi=20% =14%.取小麦烘干时的降水速率为u=3%/h，则烘干时间：：2h；取小麦的容重P=0.则处理湿物料的能力根据前期。当换仓活门在图示位置时，左右仓各自循环烘干。当换仓活门转到虚线位置时，右仓的物料进入左仓，实现换仓操作。
因每仓内的物料量为1.075t，若循环一次的时间取为1/ 4h，则提升机的设计生产能力为G=4.3t/h，取G=5t/h.采用离心式卸料，斗速取为v=1m/s.选用斗的型号为DS110X90.其主要参数为：斗宽110mm，斗口宽9Qmm，斗高96mm，斗距a=200mm，斗容i=0.00048m3.用t=38mm的链条作为牵引件，每4节一个斗，斗距链轮节圆直径D和转速n的确定如下：2.6风机选型计算的湿一焓图得V=1.022m3/kg干空气。干燥风速：u=V/S=0.54m/sS为谷物层的过风面积，根据结构S=2.32m2.锅炉引风机。
3生产试验本文烘干机按照GB6970-86〈粮食干燥机试验方法于2000年麦收季节在河南沁阳市进行了小麦烘干生产试验，于2000年秋季在河南孟津县进行了稻谷烘干生产试验。试验结果如表1所示。试验表明，双仓串联横流循环式烘干机与国内现有同类型单仓烘干机5H>3相比，单位热耗量降低15%，节能效果明显，其性能指标符合原GB8876-88〈粮食干燥机技术条件，达到了设计要求。
表1双仓串联横流循环式烘干机生产试验结果检测项目小麦烘干试验稻谷烘干试验检测项目小麦烘干试验稻谷烘干试验试验地点沁阳市柏乡孟津县朝阳含水率不均匀度试验曰期小麦面筋质环境温度稻谷爆腰率相对湿度破碎率热风温度耗煤量废气温度耗电量干燥时间降水幅度湿谷重量干燥速度烘前含水率小时失水量烘后含水率干燥能力单位热耗量热谷温度4结论本文设计的双仓串联横流循环式烘干机结构简单，操作及搬移方便，适用于各种颗粒状物料的烘干。
经生产试验表明，本机与国内现有同类型单仓烘干机相比，单位热耗量降低15%，热能利用率高，节能效果明显，可降低运行成本；采用循环式干燥，可减小干燥仓体积，降低制造成本；物料经多次循环混合，干燥的均匀性好。
