高配置优质米粉烘干机新型热泵米粉烘干机

空气能热泵烘干技术与传统烘干技术对比空气能热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢？目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
空气能热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。

4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。

空气能烘干除湿机在烘烤米粉的应用：
米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉、干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米 — 淘洗 — 浸泡 — 磨浆 — 蒸粉 — 压片（挤丝）—复蒸 — 冷却 — 干燥 — 包装 — 成品。
米粉烘干工艺很重要，金凯的米粉烘干机既能保证米粉不变色，烘干过程不会断，干度均匀，有节能环保。
一、普通米粉烘干机烘干的表现：
1、烘干工艺难以满足食品卫生要求
2、粉尘大、成品色泽不好。
3、劳动强度大，周转复杂。
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生，工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重，使用寿命短。
6、温湿度难以自动控制，影响烘干质量。
7、场地占地面积大、人工成本高。
二、热泵型米粉烘干机烘干的特点:
1、烘干工艺完全满足食品卫生要求；
2、箱内清洁卫生，成品色泽好。
3、全自动控制，减少人工和劳动强度。
4、烘干过程中没有废水废气废渣排出，绿色环保、工作环境良好。
5、使用寿命长，运行成本低、经济性好。

根据河南郑州某米粉厂提供的实际烘干数据显示，采用一台型号JK-ZT-HGJ10金凯热泵烘干机，在4个小时内，能够将1000斤的湿米粉烘干至300斤，若按每小时满负荷工作状态下，一小时耗电量为13度，如果电费按照每小时1元计算，则，4小时的运行费用为52元，平均每斤米粉的烘干成本为0.05元。

产品技术参数

型号：ZL-ZT-HGJ10

电压/频率：380V~/3N/50Hz

额定功率（kw）：11.2kw

额定电流（A）：22.5A

制热量：35kw

制冷量：25kw

除湿量：24L/h

*大功率：13.2kw

*大电流：27.5A

*高库房温度：75°C