循环式谷物烘干机的设计研究

谷物干燥是粮食生产中一个重要环节，在我省尤为如此。浙江位于东南沿海，雨量充沛，气候温和，在粮食收获季节，往往会遇到连绵阴雨和台风侵袭，引起粮食霉变、损失，谷物干燥机械化是粮食生产过程中急待解决的问题。为此，浙江省政府十分重视解决谷物干燥机械化的问题，不但给购买谷物烘干机的农户予以政府补贴，而且积极支持农机科研院所立项研究先进的谷物烘干机械。循环式谷物烘干工艺是当前世界上先进的工艺，适合水稻烘干的循环式烘干设备有仓式，筒式和箱式三种，其中箱式循环式谷物烘干机受农户欢迎。本文对该类机型的结构原理和设计参数等问题是进行了分析研究。
1干燥工艺、流程和主要结构原理1.1干燥工艺与流程热与缓苏在同一机体内进行，采用较短的加热时间约8分钟）和较长的缓苏时间约1小时）处理仓内谷物，加热缓苏不断循环直至达到所要求的终水份为止，工艺流程如所示。
待烘粮下螺旋输送器排粮轮干燥进粮斗升运器上螺旋输送器缓苏卸粮装置装袋谷物干燥工艺流程1.2主要结构与工作原理5HG-3型循环式谷物烘干机由直流装配式热风炉燃煤）、离心通风机、控制箱及主机等四部分组成。主机上部分为缓苏段，下部分为干燥段。在干燥段内，由8张平行排列的孔板将干燥段分成两个热风室、四个谷物通道和三个废气室。热风室和废气室之间为谷物通道。
装粮时，谷物经料斗通过提升机将谷物提到主机仓顶，再通过上搅龙将谷物送入干燥箱体直到装满。烘干时由排粮机构定时、间断地将干燥段底部的谷物排给下搅龙，下搅龙将谷物送给提升机提升至上搅龙，再由上搅龙将谷物送入缓苏仓，缓苏仓的谷物在自重作用下，从上到下慢慢地移至四个干燥段，谷物进入干燥段的瞬间至第二次进入干燥段可写为：015ChhaAcadco腿alElectronicPublishingHou不同水1份时s，供后品（质均i好于或接近日i晒所得的瞬间为一个循环。经热风炉间接加热后的空气，在离心式风机作用下，被送入干燥段热风室，热风自热风室连续横向穿过干燥段的薄谷层，热风流动的方向与谷物移动方向互呈交叉，热风气流与谷物获得较充分的接触，使谷物加热、升温、降水，谷层干燥后的废气由废气室排出机外。这样周而复始地实现循环干燥，直至谷物含水量符合所要求的入仓标准为止。谷物进入缓苏段期间，不通风受热，但这时的谷物刚离开干燥段，保持着一定的温度，由于谷粒的表面和内部存在温差和湿差，促进谷粒内部水份逐渐向外移动，逐渐趋势于平衡，为下一个循环升温、降水创造条件。见。
2有关参数计算、分析2.1干燥仓内物料衡算5HG-3型循环式谷物烘干机处理量G-3000kg，以干燥速度V=1.53/h进行作业。这样将初始水分M\"=233（湿基下同），干燥至M2-133时，其水份蒸发量W和水份蒸发速度W；分别为：干燥前和干燥后的谷物质量流Gi、G2分别为：2.2干燥仓内热量衡算干燥作业时，汽化每千克水份，烘干机所需热量处理量为2800kg左右时，发芽率略低。由于采用短时间干燥，长时间缓苏总爆腰率下降比日晒的低），处理量高于2800kg后，爆腰率下降更明显。出糙率均在823以上，且处理量为2800kg左右时较高，破损率指标低于23，略高于日晒所得值。
从烘后谷物品质各指标看，不同处理量下均符合国家有关烘干机技术条件和设计要求大处理量可达3000kg. 3.2初始水份对供干后谷物品质指标的影响如，初始水份高于283以上后，发芽率下降，初始水份303时发芽率低，为903.出糙率和破损率均呈初始水份26.53至283左右较高，初始水份提高，爆腰率下降。
值，符合国家对烘干机的技术要求，可烘干初始水份30以内谷物。
如，处理量提高，降水速率下降，处理量2950kg时为1.4/h.可靠系数值较高，低0.9以上，且多次试验时值为1.处理量过高或过低时，干燥率均较低，能耗费较高，这些与能量利用率有关。由此该机处理量选为2400至2800kg时较佳。
从技术经济各指标看，各值完全达到或优于国家有关谷物烘干机技术经济要求和设计要求。
4结论4.15HG-3型循环式谷物烘干机采用短时间干燥、长时间缓苏，工艺先进，烘后谷物品质指标好；4.2该机设计合理，参数指标达到设计要求；4.3试验结果表明：烘后品质指标和烘干机技术经济指标达到或优于有关国家谷物烘干机指标要求。