压缩空气干燥装置节能改造

□姜莹保证了净化风质量，同时又节约了大量电能我公罚2分车叫空汛站0仆5份1版缩机经过几乍的运1厂。发现第级空气冷却器列管式换热器啦热面积较+每年59月份都因天气炎热循环水温度高等原因致使净化风的冷后温度居高不下，达不到设计要求的38有时甚至高达481.这种情况严重影响了无热还原的效果降低了净化风的质量。为满足生产用风的质量要求。有时被迫多开套无热还原干燥塔。从而造成了能源的大量浪费。
针对这种情况。我公司于2001年6月将，册560 1压缩机第级空气冷却器由列管式更换为1型内展翅片式空气冷却器。从年多的应用情况来看。不但满足了工艺生产。常规换热器的局限性者之间相差20倍之多。在列管式。螺旋板式换热器内，从其结构上看。换热器壁两侧面积基本相等。这样就造成了因换热面积相等而两侧热交换介质的导热系数不同所导致的热交换不平衡问，从而使总传热系数降低。换热效果不佳。同时造成了能源的浪费；外展翅片式换热器虽然解决了热交换不平衡的问，但是存在受压能力较低以及占地面积较大的局限性，另外。因外展翅片结垢后不易清洗，换热器长时间运行后冷却效果降低，同样也造成能源的浪费。内展翅片式空气冷却器特点内展翅片式空气冷却器1采用将波纹型翅片纵向加在热阻大的侧，即在基管内侧加翅片2而使面传热系数较低的侧换热面积，大管内翅化比高达7.4，以达到热交换平衡从而解决了热交换中因两种介质导热系数相差大而导致的热交换不平衡问，提高了总传热系数，使换热效率大大足贵板坤体反冲洗阀，竹珠纤公司动力站压缩空气干燥装置说如原有的再生方式为外加热方式电加热再生干燥器。在日常运行中存在以燥器叫生过程采用外部空气电加热方式。存。耗电大日耗电435.21评。；再生过程中，罗茨风机噪声大10迅，而且风机维修工作量较大；电加热管损耗大，维修工作量大，电加热过程中易发生接触统的后冷器。缓冲罐和管道及保温，取消干燥装置的罗茨风机。消声器电加热筒。仪箱，保留干燥筒，重新布置干燥装置的管道。安装控制箱，安装空压机级排气至干燥装置保温管，与厂家研制确定系统喷射器的喷嘴口径，以满足系统用气量压差的变化，确定消除系统振动源。
改造后效果①器触点粘连，不能及时断开，造成设备电加热筒内加热温度过高引起燃烧等不安全因素，针对以上情况，处理气量工作压力和成品气露点指标均优于改造前原有装置②因取消罗茨风机而彻底消除其产生进行干燥装置改造可行性分析。并对原生产厂改型后的余热再生干燥装置进行考察。对空压机干燥器系统实施如下节能改造将再生方式改为余热再生。即利用空压机级排气产生的统冷吹风耗气由原5降为0，右空压机两负荷40，1油1运行时，每年节约47000高温气体进入干燥筒再生，再生干燥剂，然后通过冷却器。进入另干燥茼干燥，出来的即为成品气。，利用压缩空气系