粉煤灰转筒干燥装置实验研究

工艺及设备研究粉煤灰转筒干燥装置实验研宄吕太张墨张玉峰徐建伟张增山21.东北电力7院，林市1320122.山东淄博热电厂。淄博市255054转速和给料量进行了研究，得出了各参数对转筒式千燥器的影响，为大型干燥器的设计提供参考。
口前，我同对些粉煤灰利用项0耍求使用干灰，而般电厂则以湿排灰为主，这就给其应用带来了困难。如何将储灰场中含定量水分的湿灰利用起来，是亟待解决的问。
受某电力集闭委托，东北电力学院对粉煤灰干燥特忡及适于粉煤灰的干燥装肾进行了实验研允1.
木文介绍滚筒式粉煤灰下燥装置的设汁和实验情况。
1转筒式干燥器原理及可行性分析转简干燥器是传统的干燥设备。口前仍被广泛使用于冶金建村化工等领域。按照物料和热载体的接触方式。转简丁燥器邱分为直接加热式间接加热入口温度较高的热风与湿含量较高的物料接触，可将粉煤灰的面水分快速除去。粉煤灰所含的水分大部分为面水，粒度为20从，8叫有较大的比面积，在转筒内实行气流式干燥，具有较大的容积换热系数，适合于大批黾迕续操作。
2分煤灰转筒式干燥器的设计及特性试验我们按每小，生产1灰400 500公斤湿灰的初始湿含量为32丁灰湿含，应达到2为参数，设计了直径为60，1长度为550，1的转筒干燥器，总1.风量调节阀门；2.白钢热风幕；3101蝶阀；4.笛形管；59温度计；68滚轮；7.传动链条调压器；12.煤气炉；13.鼓风机；14.高度调节螺怜1519.托轮6.传5力齿轮；17.变速箱；18.屯机；20引风机；21.施风分离器22出料1 2.1主要部件的设计影响干燥器忡能的七要冈索有简体长度及直径抄板样式及安装倾斜度。现就转简式干燥器各主要部件形式和木实验装冱设计叙述如下。
1抄板形式抄板的作用足将物料抄起来并逐渐撒向热气流以强化物料，热流的热质交换促进下燥过程的进行。抄板的形式及数量的选抒立接影响下燥强度和热效率。这次设计的抄板为升举式，其长度为筒体直径的0.其角度，1乜接影响抄板的物料持有量，为了寻找佳角度值，设计了，为03014560种抄板形式。
滚圈和托轮形式滚圈和托轮是转筒干燥器吉林省教育厅资助项目吉教科合字2002年第35号个滚圈通常由对托轮支撑。两托轮中心与滚圈中心连线之间的夹角般为60度。滚圈的数量亦即支点挡轮形式转筒干燥器通常倾斜安装，在自重和摩撩力的作用能产生轴向作用力，使筒体产生轴向位移。挡轮的作用是控制轴向窜动量，使筒体在容许的范围内作轴向移动，移动量的大小取决于挡轮和滚侧面的距离。适宄的筒体轴向帘动量应能保证滚圈和托轮有效接触，且大小齿轮不超过要求的哺合范围，同时还应保证筒体两端的密封装置不致失去作用。
2.2主要运行参数的选择转简式廿燥器操作参数主要有下燥介质的压力温度湿度流量给料量及转筒的转速筒体倾余斗皮等。现将试验情况介绍如操作压力为了避免回转简体与内定部分密封处漏出热风及粉尘，恶化工作环境，筒体内控制在微负压，热风物料在筒体内并流下燥。对压力的调节，单靠引风机和鼓风机很难保证微负压，故采用送引风机平衡通风，在引风机的入口和鼓风机的出口处分别安装蝶，以控制风量和调节风压，2操作温度根据干燥特性试验1在预热阶段恒速干燥阶段降速干燥阶段，风速对干燥影响较小，温度对干燥影响至关重要。依靠热气使物料内部水分蒸发，实际烟道气温度控制在1500左右，干燥介质的似议拉制在120，16厂0.
3粉煤灰进出口含湿试试验用粉煤灰为吉林市西关热电厂诸灰场堆枳多年的湿灰。其进门浞含量为3033.般来说，物料在转筒式干燥器内停留的时间可通过转速抄板角度设备长度及设备操作风速对常规直接加热转筒式干燥器来说，其空气风速在1.52.58范围内。由于粉煤灰颗粒人小。过高，会导致气力输送，使各种结构参数变得杂尤总义空气的热容咿，当空气流速太小时，则产，和干燥器效率大大下降，故将空气流速在128，以1求以佳风速。
烟气湿度由于原设计是利用锅炉尾部烟道气来干燥粉煤灰，锅炉烟道相对，含量定仉在2句左右，而这次试验用的是煤气燃烧后再增加水分的模工艺及设备研究拟烟气，其特性与锅炉烟道气基本致。
干燥器转速通过调整转筒转速，可控制物料在转筒内的停留时间。本试验转筒转速通过变速箱和传动齿轮进行控制，共设计了个不同齿数的齿轮，其传动转速分别为3.。16.似而9.0min，2.3试验方案的确定对于转筒式干燥器来说，影响干燥过程的因素，既有结构因素又有操作因素，根据其它行业干燥器应用实例，选取安装倾斜。役高1为00.付十其它影响因素，在试验中选取了个对实验过程影响较大过筒体风速及给料量。为了减少试验次数，采用正交实验法，并设计了因素水平的正交试验。各因素的水平变化范围根据现有工业数据及实际情况确定，如1.
编号烟气温度X风速ms给料量kgh 2.4转筒干燥器干燥试验过程灰湿含量3134.送料前首先调节转筒内温度和风速使其稳定在设比值。稳定段，间。转筒对外散热量达到平衡，此时即可进，燥试验。千燥后的物料通过两个途径收集是转简，燥器下面的出料口。另是旋风除尘器的出料1.每次试验进行1小刮板式送料装置可利用调速电机拧制送料，试验过程要保持电机转数衡以保证送，的稳定性。试验完成后，收集的干灰马上用烘干箱干燥，测其湿含量。试验所得曲线2.
2.5粉煤，转筒式干燥试验结果分析以干燥后湿含量为考核指标，对试验所得数据进行分析计算，综合平均值与极差，结论如下由实验数据极差只的大小可知，各因素对干太采过程影响程度的次序是筒体内的风速的影响大，其次是干燥介质温度1再次是粉煤灰的送量，影响小的是转速。
通过比较各因素在其各水平下的试验指标的平均值，可选出优水平搭配，即优试验条件。就本实验来说，当烟温奴度烟速每秒1.5米投灰粉煤灰综合利用由于粉煤灰粒度很细，在干燥过程的中后期全部处于悬浮状态，所以合格粉煤灰个从旋4分离器中分出，转筒下部可不设计出料口。此外，在筒体的后部也可以不设计抄板。
滚筒干燥装置的容积干燥率办随温度变化较大。在高温时可达120316013.在低温时汉在湿粉煤灰。浚面水分约占98.十燥过程中，较经济的含湿量站将其十燥到2左，4干燥介质温度与粉煤灰含湿量的关系曲线；筒体转数与粉煤灰含湿量的关系曲线筒内风速与粉煤灰含湿量的关系曲线；给料量与粉煤灰含湿量的关系曲线1吕太粉煤灰平衡湿含量的研宄粉煤灰综合利用，2002，2潘永康王喜忠现代干燥技术肘北京化学工业出版社，工艺及设备研究烧结粉煤灰空心砖生产工艺伍贤益湖南常德市西湖区砖瓦总厂。湖南常德41592我国用粉煤灰生产烧结实心砖己有半个世纪的历史，但大多作为12内燃料掺配于粘土中，般掺配量为2030.由于粉煤灰是种瘦化剂，无塑性，加之粘结料掺配工序较麻烦。致使，配量在50以上的烧结粉煤灰砖虽已研制成功，却很难进行大规模生产。
至于大规模土产烧结粉煤灰空心砖，难度就更大。其原因是受多种原材料混合陈化处理成型干燥焙烧等技术因素的影响。随着国家墙改政策全面实施和墙村科技不断创新。快速发展新甩墙体材料成为人幻义注的焦点。而生产尚孩摄烧结粉煤灰个心碎，已成为墙改的重要目标之。笔者根据多年窑炉生产经验，就烧结粉煤灰空心砖生产工艺问谈儿点休会。供行家参考。
量210公斤筒转速每分钟9转时干燥效果好。
3结论