改造PVC生产离心干燥工艺

科研与生产改造，0生产离心干燥工艺蔺俊慈河北宝丛集团化工分公司，河北保定071006关键词离心干燥；改造；质量；消耗；效益摘要采用旋风干燥技术对原，0离心干燥装置进行了改造，使其干燥能力由2万1提高到5万1决蒸汽消耗由1.4.，0降低到0.8 0，优级品率由20提高到90，同时对，0浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元产能为5万3，0装置。中分类号丁，325.3文献标识码人文章编号10097937200303001903聚氯乙烯树脂是我国较早工业化的合成树脂之，进入20世纪90年代以后，随着石油化工的迅速发展和国内市场需求的快速，长，我国聚氯乙烯产1高速，长。2002年达到330万1.实小消费57371.由于，0生产周期长设备投资大等特点限制了它的发展速度，因此，能否利用现有的设备在大限度降低消耗的同时生产出更多更好的产品，就显得尤为重要，为此我公司通过调整配方实施密闭入料增加注水工艺降低水油比等系列措施使聚合能力山原来的3万1扩到573.产品质量也得到了改善。但由于我们的干燥能力明显不能与聚合系统匹配，严重制约了整条4产线的能力和产品质量的进步提高，故改造离心干燥设备势在必行。1离心干燥生产原理离心是将含，30的辛霞尤肜胄幕，隗速旋转的离心力作用下。水分作为清液排出。含20307火分的湿树脂从另端排出去干燥。
1烨采用的6闪蒸旋风。燥，千烨分恒速段和降速段。流干烨坩内为何速段，是瞬间得到粉状制品。由于，颗粒具有定的孔隙率，在面及孔隙中都存在水分，湿物料与热空气接触后由于物料面的水分汽化，被热气流带走，因而造成颗粒内部与面出现温度差，颗粒内部的水分扩散到，热宁流不断将，面的水分汽化带走人而达到户燥的仉气流仿内为闪蒸气流下，干燥除去颗粒面的水分；而旋风干燥除去的是颗粒内部的吸附水。因热气流切线进入旋风干燥床，在床内高速回旋，靠离心力将气固分开，离心力和重力作用在不同粒径的颗粒上，造成气体和颗粒之间出现速度差，小粒子停留时间短大粒子停留时间长，这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥。
2现状分析我公原来1树脂级品率为60优级科研与生产品率为20.影响质秋的主要指标是水分和黑黄点，另外，生产消耗也较高。
造成水分偏高的原因是1干燥温度偏低；2离心下料量多，干燥负荷大；3空气加热器时常漏。
产生黑黄点的原因有干燥温度高，系统内有死角和空气过滤器的过滤棉损坏。就我公司而言，水分超标主要是聚合能力扩大后干燥负荷，大，其次是鼓风加热系统工艺不完善，震动严重，经常使接口裂开造成热风泄系统4压不稳，1在旋风干燥床内停留时间控制不稳，从而使水分指标波动。黑黄点多的根源处干燥塔底有死知，塔底物料不能全部地悬浮起来，部分树脂囤积在塔壁上，而塔底温度又高，物料易变黄，若不及时清理就会使其进入干燥系统，造成黑黄点超标。其次，为达到水分要求而提控制温度，也会造成黑黄点超标。
3.2调整系统配置更换旋风干燥床后，原有鼓风机引风机的风，⒎缌慷计，彤闪此重新选购自减震式鼓风机9261叨，原来的鼓风机作为引风机，使整个系统工艺更完善，操作弹性更大，保证了产品质量的稳定，3.3改造配管工艺合理利用能源，降低蒸汽消耗，减少因设备震动而引起不必要的停车我们将空气加热器由12片改为片，由卧式改为立式利用后8片加热器的尾气的热量加热前2片加热器，尾气的温度通过自动阀自动调节，温度低于60，时自动排放；同时将这部分冷凝水全部送回锅炉房作为软水再利并改造空气加热器与鼓风机和干燥塔的连接工艺，减少1个1形弯，降低了系统阻力，减少了震动，避免了塔底物料囤积，减少了废料和清塔次数，大大提高了产和质故，3.4离心母液水回收我公司原芯酆霞俺逑从盟，捎，去离子水，讳消耗为3.5这些水用次就作为离心机母液水排入地沟，既浪费了水资源，又增加了消耗，故回收再利用这部分水是非常必要化验离心母液水指标为1讯值为6.5，7.5冰化厂为2.0父5；固含量为0.001.经过对各工序用水要求的分析，决定将离心母液水的工艺管线进行改造，实现全部回收利用，部分用作离心冲洗水汽提喷淋水和出料管线的冲洗用水，另部分送到乙炔工序配制次###。
4改造后运行情况改造前后工艺流程控制指标如1所小。
冷故水空气交气过滤器1风机41汽提塔躜离心机14丁铪口f母液地徇振动筛4旋风分离器1致干燥床循环回水循环上水改造前冷水，去亨炉空气4过珑器41气器1热汽提塔浆料离心机气流干燥塔母液全部回收利用分离举旋风千燥床1包装入库。改造后下转第32页3田中直明，小林正人。填料的处理法。日本专利特开4古尺米正。面改性无机填料与塑料的复合填充。日7章正熙，华幼卿，陈建峰，等。纳米碳酸钙的湿法面改性研宄及其机理探讨。北京化工大学学报，2002 8章正熙。纳米，3，3的湿法面处理及其对聚烯烃的增韧增强改性研究。北京北京化工大学，2002.
施凯，田立英。003填充体系中钛酸酯系列偶联剂用量关系式的导出。中国塑料，1990上接第20页指标名称改造前改造后离心功率kW千燥塔底温度厂，塔底风压！
千燥床床温1弓风风应让，技在生产实践中，通过调节鼓风机引风机的风压和风量，就可提高物料在旋风干燥床内的停留时间，降低旋风干晚床的校制邶2.降低物，出床温度。
整个系统运行平稳，再也不会因震动开焊而停车。系统内无死角，由每天清塔1次改为每周清塔1次，使蒸汽的消耗由1.4，下降到0.8广同时产品质量有了很大提高，水分都在0.2以下，黑黄点数大大降低，级品率由原来的mMi.，5lJ95imnnn另外，母液水和冷凝水的回收利用也收到了满意的效果。
5效益分析改造离心干燥工艺包括旋风干燥床鼓风机及其电器仪的安装，共投资65万元，但产生了巨大5.1经济效益90，优级品比级品的产品价格增加1以创经济效益350万元。
0.8厂降低成本34兀1.节约成本170万元。
离心母液水令部收利用。从聚合到离心共消耗去离子水3.5以卞，其中90是离心母液水。去离子水按元计，节约157.5万元干燥冷凝水的回收，用于湿滤饼干燥的热空气是将冷空气用蒸汽间接加热得到的，吨耗蒸汽0.8.这部分冷凝水以前放入地沟。现在全部送回锅炉房回收利用，全年节约软水约4万价值40万元。
5新上的旋风干燥床+用循环热水保温，节省2台135032200的热水泵，节约电能4.4万节约资金2万元。
综上所述，依靠科技和技改措施，不断改革包1新，既能提高产品的产量和质量，又能带来巨大的经济效益，可谓效果显著，举多得。
5.2社会效益改造后，提高了产品的质量和生产能力，产品能满足更多的用户需要，为社会发展做出了更大的贡献。同时，离心母液水和空气加热器冷凝水的回收利用，节约水资源21.5万其环保意义也是重大的。
6结语离心燥工艺改造的成功实施。解决广原生产装置中存在的工艺缺陷，充分利用了能源，提高了产能和产品质，降低了生产成本。创造可观的经济效益，同时为同行业提供了切实可行的生产方案。
编辑刘玉君