微能进军冶金钢铁行业国内节能潮流

摘要：本文着重介绍了微能高压变频器在广耀钢铁有限公司应用情况，通过高压变频器现场运行证明，钢铁行业除尘风机采用微能高压变频器进行节能改造是成功的，而且节能显著。

关键词：微能高压变频器，除尘风机，节能改造

引言

2006年，我国钢产量继续稳居世界，然而并存的是钢铁行业高能耗，根据有关资料显示，我国钢铁工业在全国能耗总量中的份额高达近15,与电力、化工行业一起,位列工业能耗数量前三甲，这对于高速发展的中国钢铁行业无疑是不得不说的痛。显然，淘汰高耗能的落后工艺设备，通过一系列的先进节能措施进行节能改造，采用先进的能源管理措施无疑是钢铁行业的当务之急。

概况

广耀钢铁有限公司是一家专业从事生铁冶炼铸造;矿粉烧结;铁精粉洗选等的一家现代化企业。由于公司快速发展的需要，公司新上了一个炼钢项目，为了提高产品竞争能力，降低能耗，公司对炼钢厂高炉的除尘风机驱动引进了新的高压的变频节能技术，经过广耀钢铁有限公司的工程技术人员的考察和详细的分析，选用了深圳微能科技有限公司生产的WIN-HV系列高压变频器。

我们知道每个高炉设有一个兑钢口和一个出钢口，高炉兑钢或出钢时，高温的钢水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。为改善现场环境，降低污染，需要对钢炉的兑钢、出钢进行除尘改造。广耀高炉大致工艺为炼一桶钢的周期大约为100分钟，大致分为进料、吹炼、出料，大致时间分别为20分钟、60分钟、20分钟，由氧枪自动控制，也可以由人工根据氧枪的位置进行手动控制。

根据工艺要求，除尘风机需要二种风量来适应高炉兑出钢工艺要求，为此将除尘风机分为两段速控制---高速和低速，进料和出料低速，吹炼为高速，而且系统要求高压变频器加速时间必须足够短，加速时间长会影响效率和除尘效果。因此，低速到高速的时间必须控制在40秒之内，才不至于影响除尘效果。

方案设计

根据现场情况和可具备的各种条件，决定采取以下改造方案1、简化控制逻辑，现场直接根据出钢口、兑钢口的开关状态来控制变频器的转速，变频器预设2个速度点，根据现场所需风量不同自动调节电机转速。采用微能高压变频器内置的PLC可编程的功能，在变频器自带的中文的人机界面上实现时间和速度的给定：

3、应用后带来的效果

延长电机和风机的使用寿命。除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大(约6～8倍额定电流)，对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。