特大型变压器的现场干燥方法

用于判定干燥的效果以及干燥终点。
3热油循环喷淋真空干燥过程热油循环喷淋真空干燥过程主要分为个阶段。
而且呈快速增长趋势。经过对2号主变经历过两次出口相短路事故4次吊罩检，试验，得出了各台主变低压绕组抗短路能力差的结论。为提高抗短路能力，我们更换了主变低，绕组，并且准备了台价值上千万元的主变。更换低压绕组是在现场进行的，先拆开铁心上铁轭和铁4，上夹件，然后拔出高低压绕组，工作5天左右。由+历时时间长，因此，主变绕组铁心以及绝缘件等受潮严重，需要对主变进行干燥处理。经过对多种主变干燥方法进行反复比较分析，认为比较适合现场干燥的可行方法是热油循环喷淋真空干燥。
热油循环喷淋真空干燥的组成和作用2.1热油循环喷淋真空干燥的组成整个干燥系统主要由热油循环喷淋系统抽真空系统器身辅助加热系统及主变绕组绝缘测试系统组成。
2.2热油循环喷淋真空干燥各系统的作用2.2.1热油循环喷淋系统将经过加热的变压器油不断喷淋到主变器身上，使绕组铁心和绝缘件的温度升高，以使器身中2.2.2抽真空系统将干燥蒸发出来的水分从变压器油箱中抽出，因为水分在真空状态下易于蒸发。
2.2.3器身辅助加热系统在主变压器油箱底部进行加热，使油箱壁温度升高，温度传递到主变油箱底部的变压器油中，对浸在变压器油热油循环喷淋系统用的变压器油中的器身进行加热，使其中的水分蒸发出来。
2.2.4主变绕组绝缘测试系统3.1准备工作阶段按照1的热油循环喷淋真空干燥系统意，将干燥设备消防器材就位。连接干燥设备之间的管路，安装喷雾装置，使喷口对准铁心，并安装测温装置。安装位置要便于监测和记录，并在变压器底部放置加热器，接好电源。在变压器外围用帆布包围，以免加热时热量的散失。将测量主变高低压侧绕组对铁心和夹件绝缘电阻用的导线从接地套管处引出。向器身内注人3，5的合格变压器油，同时测量高低压绕组绝缘电阻和吸收比，并作好记录。然后合上变压器底部加热器电源，对器身外壳进行加热。同时加强值班，注意防火。
1.变压器2.真空机组3.齿轮油泵4.电加热器5.电炉6.人口测温计7.出口测温计8.吸湿器9.真空压力10.喷嘴。脚门3.2热油循环喷淋加热阶段启动热油喷淋系统中的齿轮油杲，再合上加热器电源电炉变压器底部加热器电源，油经管路将热油喷淋到主变器身内。然后进行热油循环，以使变压器内部各部件受热均匀。此时进油温度喷淋到油箱中不宜过高，般不得超过60，以免预热过快，绕组绝缘面紧缩，影响内在水分的蒸发。在此温度下持续加热，1每小时记录次热油循环喷淋系统进出门油温。
3.3抽真空阶段当出口油温达到60尤时，启动旋片式真空泵，对变压器油箱进行抽真空。热油喷淋系统继续循环，维持出l温度60cC，真空压力残压在60，80kPa，连续6每小时记录次真空压力值4排放次真空机组的冷凝水用量杯测量出水量，并作好记录。
3.4高真空阶段当真空机组的冷疑器无大量的冷凝水析出时，停止旋片式真空泵，启动滑阀式真空泵，变压器油箱内真空压力达1.313时，启动机械增压泵，将真空压力残压降到3.同时将热油循环喷淋系统的加热器出口油温控制在95±5之间。经段时间热油喷淋，当油温超过时，要调整加热器和电炉热容景，关停部分电源开关。在此高真空状态下连续进行120，其间安排解除真空几次解除真空有利于器身内水分子的活跃。因为经过段时间的抽空干燥，低压强5，水蒸气分压降低非常缓慢。差不多固定下来，破真空后再抽空，可以降低水蒸气分压，有利于绝缘水分子向外扩散。每仙排放次冷凝水，直到无冷凝水析出。此时可初步判断干燥结束。先断开电炉和加热器电源，再断开齿轮栗电源，然后关闭抽空阀门，停止增压泵工作，再停止滑阀式真空泵工作，接下来打开真空阀门，空气经过吸湿器进人变压器油箱内，使油箱内外压力平衡为止。利用2500，25000兆欧，测量高低压侧绕组绝缘电阻及铁心夹件绝缘电阻的值，与干燥前所测量数据进行比较，如合格，即宣告干燥结束=更换真空机组旋片式泵和滑阀栗油，为下步主变吊罩检查后抽真空注油创造条件；如不合格，重新进行抽空热油喷淋，每隔481！测量次，直至合格，方能停止干燥处理，4干燥终点的判断变压器的干燥终点判断依据有个根据抽真空过程中所测量的冷凝水水量随时间的延长而逐渐减少来判断。
在干燥的前期和干燥过程中解除真空情况下所测量的绕组绝缘电阻值，测得的绝缘电阻值换算到20丈时，与变压器厂安装时绝缘电阻的值相同即为干燥终点。
解除真空后，对油箱底部油质进行微水含量化验来判断是否合格，微水含量小于即为干燥终点。
5热油循环喷淋真空干燥的注意事项热油喷淋系统管路使用前必须进行清理，然后用变压器油冲洗。
整个干燥过程中，应加强值班管理，使值班人员明确责任，了解干燥过程和工艺要求。
了解消防器材的使用方法，加强防火意识。
要求值班人员了解变压器油在干燥过程中所起的作用以及变压器油温度过高对绝缘的损害程度，要将变压器油的温度控制在95100洹，在加热和真空阶段时刻注意齿轮油泵运行情况，保证可靠运行。
值班人员应经常巡视检查真空机组齿轮油泵加热器测温装置运行情况，按要求认真记录各种数据。
6热油循环喷淋真空干燥的优缺点6.1热油循环喷淋真空千燥的优点热油循环喷淋真空干燥对设备要求较简单，不需要复杂的工序，适合现场使用。
6.2热油循环喷淋真空干燥的缺点干燥时间长，耗电量大。
热油循环喷淋需要351的变压器油，要将变压器油加热到95，100丈之间，使变压器油严重劣化，=绝缘中劣化的变压器油很难置换出来。
实践已经证明热油循环喷淋有死角，假如没有投入器身辅助加热系统，淹没在主变压器油箱底部的变压器油热油喷淋后沉积到油箱底部的油，温度较低中的水分不易被蒸发，造成测得的绝缘电阻不合格。
7结束语热油循环喷淋真空干燥方法在现场用过3次先后，3台改造过的主变用此种方法干燥，实践证明该方法是种行之有效的干燥方法。本文只粗略地介绍了热油循环喷淋真空干燥过程注意事项和优缺点，以供同行碰到类似的问参考。