降膜蒸发器
四效降膜蒸发器的使用特点
（一） 操作简单、方便
1. 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
2. 蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3. 具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。
4. 通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。
（二） 适宜热敏性物料的蒸发
1. 物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。
2. 在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三） 适用性强
1. 可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2. 通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四） 能耗低、易实现多效操作
1. 降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5～7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
应用范围
广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。
热泵蒸发原理：
生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如双效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。图1为喷射式热泵的工作原理图。
1 稀物料2 输料泵3 流量计4 生蒸汽5 液体分布器6a 一效加热室6b 二效加热室
6c 三效 加热室7a 一效分离室7b二效分离室7c三效分离室8 直接冷凝器9 大气平衡管10 真空11 冷却水进12 液封槽13 冷却冷凝水出14 浓物料15 冷凝水出16 热泵
17 旋液分离器18 浓物料泵19 冷凝水泵
三效热泵降膜蒸发器工艺流程图
图1 热泵工作原理图
1 入口管2 喷嘴3 吸入室4 扩压管
使用特点：
（一） 操作简单、方便
1. 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
2. 蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3. 具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。
4. 通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。
（二） 适宜热敏性物料的蒸发
1. 物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。
2. 在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三） 适用性强
1. 可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2. 通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四） 能耗低、易实现多效操作
1. 降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5~7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
多效降膜蒸发器选型：
1. 效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
2. 乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。
3. 流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
1. . 加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。
