有机溶剂闭式循环喷雾干燥闭式干燥机闭路循环干燥机

有机溶剂闭式循环喷雾干燥闭式干燥机闭路循环干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收。

有机溶剂闭式循环喷雾干燥闭式干燥机闭路循环干燥机设备结构 (1) 上料系统上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂，再次通过球磨机球磨，是粉末、溶剂与成型剂充分混合，变为一种悬浮状态的流动性较好的液体；液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案，使料浆上下翻腾不沉淀，系统中设置搅拌槽二台，二槽用管阀连接，待一台上料输送完成后，切换阀门开关与另一台槽连通，使其保证连续供料。搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内，隔膜泵上安置调压装置，可视物料所需要压力任意调节泵压，即可根据不同的物料特性，选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。 (2) 干燥机主体防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成，按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内，以减少隐患，本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下，减少吸附，便于连续生产。干燥塔上部是热风入塔口，装有热风分布器，热空气通过热风分布器均匀地分布开来，与雾滴进行均匀有效的热交换，使雾滴干燥成为干粉产品，溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。 (3) 收集系统由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成，当下翻板开启下料时，上翻板自动关闭密封，使外界空气进不去，而上翻板开启时，下翻板自动关闭密封，这样的有序循环进行，在隔断外界空气的情况下，保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器，有少量干粉通过旋风分离器收集；冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置，由于成型剂熔点低，干燥塔出口时温度还较高，物料仍处于软化状态，通过该配置后，物料得到充分冷却，满足了包装质量要求。 (4) 回收装置在生产中，溶剂回收很重要，回收越好，生产成本越低，效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置，经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋，将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。 (5) 循环风机与管路系统循环风机是本系统的主要配置件，必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务，风机上均装有密封装置，外界环境空气不会入内。送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍，接触部采用软聚四氟乙烯（耐高温）作垫料，拆卸既方便，又能确保不漏风。

(6) 在线氧气浓度分析仪分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况，一般情况下，塔内氧气浓度设定并控制在0.5%～3%范围，如一旦超出了设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定的范围内，另外，当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，压力达到设定值后自动关闭，本仪器表采用自动化编程连锁模式，可以确保本系统万无一失。(7) 加热系统防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式，导热油炉置于非防爆区，油炉用电加热导热油，再通过散热片洁净空气，然后由引风机引入干燥塔内，采用此种加热方式zui为安全。 (8) 控制系统可编程控制器为中心，控制各个重要功能装置及故障报警，采用日本神港智能仪表控制进口温度，采用西门子电器元件控制个回路的开停，采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置，可以确保安全。控制系统操作很方便，电气仪表均具有自动化功能，而且很稳定。
有机溶剂闭式循环喷雾干燥闭式干燥机闭路循环干燥机适用工况 (1) 原料液由固体和有机溶剂组成； (2) 防爆型喷雾干燥机要求有机溶剂全部回收； (3) 干燥有毒的固体粉状产品； (4) 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时(防止对环境、大气造成污染)； (5) 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时； (6) 有机溶剂有爆炸和燃烧危险时； (7) 在干燥过程中，粉尘不允许与氧气接触时。