闭式循环干燥机原理有机溶剂防爆干燥机密闭沸腾流化床

闭路循环干燥机是一种技术先进，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备投资回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能确保产品不会被吸潮和水解。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。

闭式循环干燥机原理有机溶剂防爆干燥机密闭沸腾流化床优势对比分析 (1) 抗氧剂168干燥条件每批产量800kg，湿料含挥发分(甲醇)6%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.3%,粒度24～150目。 (2) 原干燥装置使用情况采用双锥回转真空干燥器，每批产量800kg，干燥时间6～8h。产品易过热和结团，*后因产品质量和生产能力等原因，该干燥器被废弃。采用两级气流干燥器，第1级用作干燥，第2级用作冷却。生产中发现部分产品有熔融和水解现象，尤其在产品冷却时，因吸入空气而受潮和水解，严重影响质量达标。为进一步提高产品质量，决定废弃该干燥装置。 (3) 闭路循环干燥机的使用情况每批产量800kg，干燥时间lh。干燥成品含挥发分(甲醇)0.06%溶剂全部回收，干燥产品可直接在闭路循环系统中实行快速冷却，将产品直接输送到包装工序，成品没有熔融和水解现象，产品质量明显提高，操作环境清洁、文明、安全。

闭式循环干燥机原理有机溶剂防爆干燥机密闭沸腾流化床技术特点 (1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。 (2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了爆炸、燃烧等危险。 (3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约1～1.5年)。 (4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。 (5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。 (6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。 (7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。