干悬浮剂DF干燥生产线

干悬浮剂DF干燥生产线

干悬浮剂DF干燥生产线 优异性能
干悬浮剂是一种微粒状农药剂型产品，是继悬浮剂之后在含量、包装、工艺、成本、质量稳定性、使用技术各个方面均显著优于其他剂型的更新换代产品， 优异的性能使其成为农药固体制剂的*产品。
干悬浮剂在干燥造粒前为悬浮液状态，而喷雾干燥造粒后成为固体微粒状态；在使用时用水稀释又恢复成悬浮液状态，以粒径为1～10μm的固体农药粒子为分散相，以水为连续相的分散体系。它具备了悬浮剂的所有优点。干悬浮剂的特点有：
⑴ 在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好，如德国巴斯夫公司生产的70%代森联干悬浮剂、50%醚菌酯干悬浮剂和80%硫磺干悬浮剂，遇水立即崩解，6s即分散开来，并迅速形成稳定的悬浮液，无沉淀，不结块，使用时不堵塞喷头。
⑵ 加少量水稀释后，可直接用于飞机或地面微量喷雾，较常规用量喷雾工效提高近百倍。
⑶ 药液粒子足够小，喷施后能均匀附着在作物表面，形成致密的保护膜；辅以良好的黏附展着剂，可增强黏附性能，耐雨水冲刷。一般杀菌剂持效期在5～7d，但像 50%乙烯菌核利干悬浮剂防治灰霉病时，其持效期就可长达10～14d；70%代森联干悬浮剂作为霜霉病和炭疽病的预防性药剂，其持效期也长达10d以上。
⑷ 药液粒子大小分布合理，这既能保证药剂的速效性和持效性，又能保证药剂与作物表面能完全接触，药效提高。以德国巴斯夫公司开发的80%硫磺干悬浮剂为例：其为灰褐色小颗粒，稍有特殊气味，比重1.878，pH6.2～6.5；细度和粒度：99.8%颗粒小于75μm，润湿性0s。药剂微粒在水中会崩解成直径为1～10μm的小粒子，粒子直径大小比例如下：50%粒子<2μm，作用迅速，即使在低温下对白粉病也非常有效；40%粒子2～5μm，在叶片上均匀分布；10%粒子5～8μm，保证更长的持效期。
⑸ 安全性好，不会像可湿性粉剂那样，粒子较大，在作物局部表面浓度高，产生药害。如50%乙烯菌核利干悬浮剂不易产生药害，即使在花期也可使用，而灰霉病往往在花期*易侵染，所以50%乙烯菌核利干悬浮剂防治灰霉病具有优势。再如80%硫磺干悬浮剂，使用具有安全和高效的优势，所以比硫磺悬浮剂和硫磺粉剂适用于更多的作物，用于防治白粉病和各种害螨时，用量少而效果却很好。
⑹ 安全环保：不使用任何有机溶剂，不会发生溶剂造成的污染问题；也无粉尘，对使用人员安全，也可避免药剂漂移产生的药害问题。
⑺ 无扬尘，不黏附于包装袋， 利用更充分， 且对操作者及周围环境安全。
⑻ 用水稀释后农药颗粒粒径很小，易在靶标上发挥作用，有高的药效。
⑼ 有2种使用方法：一种是*常用的，全性好，不会像可湿性粉剂那样，粒子较大，在作物局部表面浓度高，产生药害。如50%乙烯菌核利干悬浮剂不易产生药害，即使在花期也可使用，而用水稀释(成悬浮液)后进行茎叶喷施，另一种是将干悬浮剂产品拌土，进行撒施(如水田除草剂)。
干悬浮剂DF干燥生产线 设备概述
干悬浮剂DF干燥生产线是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
干悬浮剂DF干燥生产线是一种可同时完成干燥和造粒的装置，由干燥塔、雾化器、柱塞泵、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、卸料装置、热风炉、鼓风机等组成。将含水率为45％～80％的料液，由柱塞泵送人压力式喷枪，喷枪将料液雾化成直径为50～300um的液滴群并与干燥介质(热空气)充分接触，剧烈地进行热交换，液滴脱水迅速被干燥至含水率小于3％的细粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料装置卸出，含有微细粉尘的废气经旋风分离器收集，较细的微粉被气流从旋风分类器上部带出，再经布袋除尘器二级除尘，分离净化达到符合排放大气标准后，由引风机经风管排入大气。

干悬浮剂DF干燥生产线 技术特点
干悬浮剂DF干燥生产线将原料液用雾化器分散成雾滴，并利用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
⑴ 喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%～98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
⑵ 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
⑶ 喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40～60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。