BLPG型闭路循环离心喷雾干燥机

BLPG型闭路循环离心喷雾干燥机

BLPG型闭路循环离心喷雾干燥机设备概述闭路循环离心喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭式循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。  闭路循环离心喷雾干燥机，该设备适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10-100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收。

工艺流程图

BLPG型闭路循环离心喷雾干燥机工作原理闭式循环惰性气体喷雾干燥工程——闭路循环气流式喷雾干燥机组，分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。 以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本机组采用气流式喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。 基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）泄率超过0.9%（v/v）时，测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa），泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项安全技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值（系统设计耐压值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆装置（防爆泄爆装置由防爆膜、泄爆导向阀和泄爆元件组成）即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，*大限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产安全。

BLPG型闭路循环离心喷雾干燥机优势体现 1、本机组采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。 2、本机组采用气流式喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能高产的生产效果。 3、本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。 4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。