中国石油化工股份有限公司本月在天津中石化成功测试了其重点项目“轻质原油裂解成乙烯的技术开发和工业应用”。
该技术将原油直接转化为乙烯、丙烯等化工产品(“原油化工”)，实现了原油蒸汽裂解技术在我国的首次工业化应用。这一里程碑对我国石化产业转型升级具有重要意义，也有助于实现“双碳”目标。
原油蒸汽裂化技术是“原油化工”解决方案之一，它“跳过”传统的原油精炼过程，直接将原油转化为乙烯、丙烯等有价值的化工产品——类似于直接用小麦做面包，省去了面粉的研磨过程。这种方法将大大缩短生产过程，降低生产成本，显著减少能源消耗和碳排放。
该技术由中国石化北京化工研究院和中国石化工程集团(SEG)开发和设计，并在天津进行了工业测试。已申请中国发明专利45项，国际发明专利1项。目前全球仅有埃克森美孚和中石化两家成功实现原油蒸汽裂解技术工业应用的公司。据估计，该技术每加工100万吨原油，可生产近50万吨化工产品，其中乙烯、丙烯、轻芳烃、氢等高附加值产品40万吨。总体而言，中石化的技术已达到国际先进水平，具有巨大的经济价值和潜力。
乙烯是化工产品的基本原料，被称为“石化工业之母”，是衡量一个国家石化工业发展水平的重要指标之一。随着人们生活水平的不断提高，全球对化工产品的需求也在增长，乙烯和丙烯作为基本原料的需求也相应增加。一般来说，生产乙烯和丙烯所需的原料必须经过炼油厂的原油炼制过程，这一生产过程不仅较长，而且用于生产化工原料的原油仅占原油的30%。
中国石化一直重视“原油化工”技术的研发和应用。2021年4月，中国石化北京化工研究院自主研发的原油催化裂化技术，另一个“原油制化”解决方案，也在扬州完成了工业应用，使我国成为全球原油催化裂化的领先者。
与原油蒸汽裂化技术类似，催化裂化的化学收率也在50%左右，两种技术的结合预计将使原油生产的化学物质总量增加到70%以上。这将成为未来“原油转化为化学品”的经济有效的解决方案。
中石化正准备在新疆维吾尔自治区塔河公司进行100万吨蒸汽裂化原油乙烯包装技术的开发和工程设计。建设原油直接化工产业示范工厂，开创中国石化产业转型发展新模式。
针对未来规划的大型乙烯项目，将原油蒸汽裂解技术纳入关键技术比选方案，为缓解供需矛盾、助力企业转型升级提供有力支撑。为实现“双碳”目标做出更大贡献。
