只需在智能手机上点击几下，一台巨大的机器就会轰鸣起来，煤球开始被运送到传送带的表面。
“我什至可以通过手机上的管理应用程序在家里控制煤矿的输送机和其他设备”，32 岁的蔡金在位于地下约 280 米的宽敞明亮的工作平台上说。陕西省曹家滩煤矿。
负责该矿机电团队的蔡说，平台上只有几个工人，不像传统的煤矿，环境基本上没有有害的煤尘。
曹家滩煤矿位于榆林市，占地面积约108.5平方公里，年产煤1500万吨。
受益于智能技术，该矿实现了综采、隧道掘进、煤炭运输一体化管理。新的排水系统和降尘技术也大大改善了煤矿工人的工作环境。
蔡团队的维修工李志国说，工人被巡逻机器人取代，以监控井下抽水站和变电站的状态，并补充说，更换大大降低了矿工的安全风险。
“机器人通过检测声音、温度和图像来获取车站的准确实时数据，以确保平稳运行，”李说。
煤矿高级工人李培臣说，通过收集信息和实时数据，煤矿的三个控制中心使工人能够控制所有生产设备并监控井下生产。
“一个采矿队的工人人数减少了约 50%，从 15 人减少到 7 人，7 名工人可以在两个小时内生产 3500 吨原煤，”李培臣说。
曹家滩煤矿反映了中国日益智能化的煤矿行业，传统煤矿企业在国家高新技术企业的技术支持下，引入智能技术创新生产。
在周三开幕的第十六届榆林国际煤炭及高端能源化工博览会上，华为等企业为煤炭企业提供了前沿解决方案。
华为在展会上展示了其名为“光虹”的新系统。该系统于 9 月 14 日发布，能够通过统一的接口和协议标准连接来自不同制造商的设备。
华为展会负责人王炳超表示，数字孪生技术有助于创建地下采矿空间的数字复制品，从而实现实时监控。
王说，该技术已应用于陕西的多个煤矿。
“像华为这样的高科技中国企业在帮助传统矿业公司加快数字化转型方面发挥着越来越重要的作用，”王补充说。
