已内酰胺副产硫酸铵专用干燥机

己内酰胺是以苯和氢气为原料，苯经液相加氢产出环己烷，环己烷经空气氧化和低温分解生产环己酮，环己酮经氨肟化生产环己酮肟，环己酮肟在发烟硫酸作用下进行贝克曼重排，加氨水中和过量烟酸，分离的己内酰胺油经精制、蒸发、蒸馏产出液体己内酰胺产品，部分液体己内酰胺再经冷却造粒生成固体己内酰胺，硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥得到副产品硫酸铵。

硫酸铵的干燥及冷却采用流化床干燥器微负压操作，是由石家庄工大化工设备有限公司在消化吸收意大利SWENSON产品的基础上自行设计制造的，干燥器集干燥、冷却为一体，主要由风室、干燥段、冷却段、分离段、气体分布板等主要部件组成，干燥床与冷却床两台设备合二为一，减少了干燥床与冷却床间物料输送，简化了工艺流程，方便系统操作，具有节能减少占地等双重功效，单台处理能力可达50吨/时。

本套用于已内酰胺副产硫酸铵干燥/冷却的流化床干燥机具有以下特点：

1.优化设计干燥器的风速、风压、风温、料层厚度、长宽比等参数，干燥器综合经济技术指标优于其他干燥形式，单机处理能力大。

2.分布板采用特殊风帽，既能够保证正常的流态化，又能有效防止床板漏料。

3.加厚气体分布板，防止变形和高速气流磨蚀通风孔道，使用寿命长。

4.流化床干燥段及冷却段底部设置洗涤液体偏心排净口，方便操作。

5.强化加料端第一风室热工参数，减少进料端因物料湿度大导致的死床。

6.采用百叶窗式出料调节装置，可方便的改变干燥器中物料的停留时间，满足原料含水量或进料量波动工况。

7.设置较大的气固分离段，减少细颗粒物料夹带。

8.设备内壁抛光，减少粉尘粘壁结疤现象。

9.设多个测温点、测压点，便于监控和调整设备的运行状况。

10.设有人孔，便于设备内部的检修。

典型应用例：