陶瓷过滤网微波干燥
MX-HPM60/8型陶瓷过滤网烘干设备
一、主要技术参数：
●电源输入：三相380V±10%，50Hz
●总输入视在功率：约96kW
●微波输出功率：≥60kW功率可调（隧道式）
●微波频率：2450MHz±50MHz
●外型尺寸：（约）16000×1140×1800㎜（长×宽×高）
●进出料口高度：60㎜
●传输带宽：900㎜
●传送速度：0～5m/min
●传输带离地面高度：800±15mm
●工作温度：-5～35℃
●工作环境：相对湿度≤80%
●周围环境：周围无腐蚀性气体、导电粉尘及爆炸气体
●微波漏能：符合国家GB10436-89微波辐射安全标准（＜5mW/㎝2）
●设备安全：符合GB5226电器安全标准
符合国家GB16798-1997食品机械卫生安全指标
二、设备结构：
设备结构可分为：①主架部分；②传输部分；③微波单元部分；④微波加热箱体部分；⑤防微波泄漏部分；⑥冷却部分；⑦进出料部分；⑧主控制部分；
1、主架部分包括机座、机架、支架等。机座支架采用角铁，桥身、支架材质为2mm厚冷轧板喷塑，设备整机外形仅加热箱体部分为不锈钢板材加工制造，其余部分为冷轧板喷塑制造而成。设备整体美观、实用，整机底部采用地脚螺丝，可以调节整机高度（±15㎜）。
2、传输部分包括电动机、减速器、链条链轮、滚筒、托辊、涨紧调节辊、传送带等部分组成。通过调速表控制，传送速度可调；采用两侧带挡片的网状塑料链板带；手动调偏，运行可靠。链轮链条置于机座外侧，以防粉尘和物料落入。
3、微波单元部分：主要由微波发生器磁控管、工业微波变压器、高压电容、高压硅堆、冷却风机、检测电路和激励腔波导组成；设备整机全部采用优质元器件：整机配置78只日本松下磁控管[型号2M167B]（900W），微波转换效率高、抗载能力强、寿命长（采用风冷散热保护）；采用高可靠的特制工业微波变压器（WBL-900W）风冷保护，高压硅堆，高压电容（1.0uf/2500VAC）等确保该机微波输出功率60kW以上（阶梯可调）。自己制作的标准波导确保磁控管的输出功率*佳传输到微波谐振腔中，特别在负载变动很大时比家用波导更能有效地遏止微波回轰磁控管，防止磁控管损坏。微波输出口采用防尘板密封，防止干燥过程中的水汽直接进入磁控管天线。
4、微波箱体部分：包括微波加热箱体和电源箱体。微波加热箱体采用304#1.5mm不锈钢板制作微波加热箱体，共计8个加热箱。设有与箱体底部平齐的观察门，方便打扫箱体内的卫生及观察物料加热情况，具有开门自动断电保护装置，并能防止微波泄漏。箱体底部冲有进风孔，可用水冲洗加热箱体。箱体内设有拖辊保证输送带在箱体内正常运行。顶部冲有排湿孔，留有排湿风罩和法兰。电源箱体安装在微波加热箱体顶部，采用冷轧板喷塑制造，顶部装有排热风罩及法兰，侧面冲有百叶窗。该机采用经过大量理论和实践而设计的相位互补形式多口馈能技术，微波自上而下宽带均匀馈入，从而保证磁控管完全正常运行，输出匹配性能优越，使被加热物料更加均匀彻底。微波发生器等设置于加热器之上，这样使设备的电器使用寿命更长，电子器件及线路的布局规范，易于维修。变压器等电源部分在加热箱体顶部，安装、维修方便，集中排热，有利于电器的散热。
5、根据物料加热特性在每两节加热箱体之间加一过渡段（共加三节过渡段），该过渡段箱体顶部安装轴流风机快速排除箱体物料热气，以防物料升温过快。在出料端加1米长强制风冷冷却段，便于物料快速冷却。
6、防微波泄漏部分：在设备进出料端设计有防止微波泄漏抑制器，保证微波泄漏符合国家GB10436-89微波辐射安全标准（＜5mW/㎝2），保证人员安全。
7、冷却部分：在微波加热箱体和电源箱体留有排湿、排热风罩及法兰，双风道的排湿、排热既有利于物料的排湿，又有利于电器部分的排热，保证设备的安全可靠性。
8、配备简易的进料斗和出料斗。
三、特点：
1、该机从外表面看，整体结构流畅、美观、实用，无裸露的铆钉、螺丝等紧固件，板面与板面之间接触位有一定“R”圆角。
2、整机采用模块式结构，先预组装调试完成后，分开拆卸包装运输，再到客户处进行组装、调试。
四、控制系统：该机设置单独总控制柜，可进行整机的功率、传输速度等的操作及其他相关控制。
1、采用普通按钮控制，每个微波加热箱为一个组合旋钮控制，每个旋钮分两档控制。可实现每个加热箱的微波功率分档可调。传送速度采用无级调速。
2、每组微波加热箱用一只电流表指示微波工作状态，可通过电流表数值变化判断微波工作状态，即使一组不工作，也不影响其他组微波的正常工作，该损坏组可等待停机时再检查、维修。
3、*后一组微波加热箱体顶部安装红外测温仪，可在线显示物料在微波加热箱内的温度。
