ZPLG系列盘式真空连续干燥设备

一、真空盘式干燥设备设计说明

1、性能和适用范围

我企业设计生产的真空盘式连续干燥设备是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的大效节能型连续干燥设备器。其独特的结构和工作原理决定了它具备热效率大，能耗小，占地面积低，配置简单，操作控制方便。操作环境很好等特征。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。

2、工作原理和流程

湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在低干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘降落到下方的高干燥盘的外缘，在高干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层低干燥盘中，高低干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质经干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从*后一层干燥盘降落到壳体的带冷却底层，*后被耙叶移送到出料口流出底部两料罐，并由上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，经设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂由冷凝器冷凝进入缓冲罐收回，湿份*后排空。

真空盘式干燥设备过程适用于干燥温度要求很小的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口流出。从物料中逸出的湿份由冷凝器和溶剂接受罐进行收回，整个操作流程在负压下进行。

二、真空盘式干燥设备适应物料：

密闭收回溶剂盘式连续干燥设备过程适用于需收回溶剂的干燥流程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入高气，一定要进行收回处理的干燥流程。如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂收回冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐经真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。

1 湿物料 2 定量加料器 3 连续球阀进料 4 真空盘式干燥设备5 冷凝器 6 加热介质进 7 加热介质出8 溶剂接收器9 真空泵10 干品11 冷却介质进12 冷却介质进13 尾气排空

三、真空盘式干燥设备氮气补充原理：

氮气循环境保护护的盘式连续干燥设备过程适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等机器。湿物料经定量加料器由连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥流程。干物料从干燥器底部由连续闭锁器流出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，产生闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须由翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。