KJG型桨叶污泥烘干机

KJG型桨叶污泥烘干机

KJG型桨叶污泥烘干机设备概述 当前企业环保意识日益加强，污泥是困扰企业发展的普遍难题，百得干燥引进国外先进的污泥烘干技术，结合国内实际情况专业设计的污泥专用烘干机，完全能达到行业客户的要求，受到越来越多企业的信任和合作，已和国内五十多家大、中、小型企业有过合作，我公司将用精湛的技术更好的服务与您，携手共进，创造绿色大地。 百得干燥专业设计制作桨叶式污泥干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1kg水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。
KJG型桨叶污泥烘干机性能特点 1、蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用，充分节约能源； 2、空心桨叶式干燥机由于具有较大的扭矩，因此可以有效克服污泥塑性阶段所带来的阻力，使污泥干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系统的复杂性； 3、空心桨叶式干燥机旋转速度很慢，转动速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥机壁面的磨损； 4、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，干化所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达90%； 5、设备结构紧凑，装置占地面积小。干化所需热量主要是由密集地排列在空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资； 6、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和污泥颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距*近时）和膨胀（在两轴桨叶斜面相距*晚时）斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高了传热效果。 7、可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。干燥机内设溢流堰，可根据污泥性质和干化要求改变溢流堰高度，调节干燥机内污泥滞留量。可使干燥机内污泥滞留量达筒体容积的70-80%，增加污泥的停留时间。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 8、空心桨叶对污泥有破碎和搅拌作用，污泥在干化后可以自然形成颗粒。污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥机内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干化均匀。有助于送入流化床锅炉进一步焚烧。