Carl Allison 解释了下一代涂料如何应对石油和天然气行业的挑战
与石化工厂和设备相关的极端条件和恶劣环境意味着防止腐蚀(尤其是在盐水环境中)、热、紫外线、刺激性化学品和磨损等因素至关重要。
许多物品，如紧固件、阀门、密封件、垫圈、立管和配件，都需要专业涂层，广泛称为 PTFE(聚四氟乙烯)。从本质上讲，这些高性能涂层结合了两种塑料——含氟聚合物(在任何已知固体中摩擦系数最低)和高温有机聚合物。它们共同提供了具有高度通用特性的产品，包括提高耐腐蚀性、降低扭矩和消除磨损(两个表面相互滑动造成的损坏)。
大多数在压力下运行的零件和机械都需要某种形式的干式润滑。无论是低接触压力应用(如轴承和执行器)还是极端负载(如阀门弹簧、密封环和井下工具)，专业涂层系统已被证明可以延长部件寿命并提高性能。
一个额外的好处是PTFE 涂层有多种颜色可供选择，以帮助识别产品。
专业涂层系统在模具生产中也发挥着至关重要的作用，可提供范围广泛的脱模涂层来涵盖大多数成型应用。除了在新模具上涂覆涂层外，还可以去除旧涂层、准备和重新涂覆旧模具——从而延长模具的使用寿命。用于这种应用的脱模涂层的好处是消除了其他手动施加的脱模剂(例如喷涂和刷涂)，并且通常可以提高工艺效率。
热塑性材料的优点
其他应用要求在石油勘探中使用的某些管道或管道配件和组件浸入或涂覆在热塑性材料中。在这种环境中，热塑性解决方案的优点是涂层具有出色的耐腐蚀性、耐化学性、阻燃性和低烟和低烟特性。热塑性材料的独特性能为制造商提供了在后续操作中使用涂层材料的机会。有几种应用在生产过程中重新加热所施加的涂层，并使用粘合剂将其他材料和组件牢固地连接到原始涂层物品上。这对于过滤网和膜来说尤其常见。
Plastic Coatings Limited 使用了许多专为石化行业设计的 PTFE 产品，这些产品在该领域拥有良好的成功记录。这些大致涵盖三个主要类别：极端性能涂料;润滑和脱模涂层;以及耐磨和耐化学涂层。
极端性能涂料在工业涂料市场上已经很成熟。虽然这些产品本质上是润滑剂，但广泛的附加特性使它们非常适合在化学和腐蚀性环境、高温或部件可能承受重负载的情况下的应用。
润滑和脱模涂层
通过改变化学成分，制造商已经能够开发出经济的解决方案，以适应从PTFE 润滑、FEP(氟化乙烯丙烯)润滑到需要低摩擦的高压应用的二硫化钼应用的广泛应用。
为了应对现场操作的大部分设备所面临的共同挑战，科学家们结合了两种高效聚合物的优点;聚苯硫醚 (PPS) 和 PTFE。PPS 提供高温下的耐化学性、出色的粘合性和耐磨性，而 PTFE 则具有不润湿特性和广泛的耐化学性。它们一起可以形成耐大多数酸和碱的涂层，并且几乎完全不受高达 205°C 的溶剂的影响。
重防腐涂料非常适合石油和天然气行业
开发用于延长大型紧固件和相关设备的使用寿命，这些坚韧的涂层 - 其中一些被称为“屏障”涂层 - 保护组件免受化学和机械损坏。关键特性包括良好的耐盐雾性、出色的耐酸雨性，以及在高 pH 值是一个因素的情况下防止化学暴露。
静电也是石油和天然气行业的共同挑战，并且专门开发了重型涂料以通过修改基本配方来解决这个问题。因此，现在可以以有助于消散静电的方式保护组件。
其他重型变体可用于减少摩擦、增加上紧扭矩和润滑需要在极压下运行的部件。例如，Xylan 1425可为轴承表面提供持久润滑，可承受高达 150,000 psi 的压力。虽然传统的“钼”润滑脂往往会被冲走，但这种水性/VOC 兼容产品结合了 PTFE 和 MoS2 以创建双重润滑系统。
总而言之，有一种产品可以满足几乎所有类型的组件需要保护或润滑的情况，而涂料行业正在不断制定新的解决方案，以满足石化行业不断变化的需求。
